میلگرد فولاد فنر 1.7176

Description

معرفی میلگرد فنر 7176

میلگرد فنر 7176 یک نوع خاص از میلگرد است که به دلیل خصوصیات مکانیکی ویژه‌ای که دارد، به عنوان میلگرد فنری شناخته می‌شود. این میلگرد از جنس فولاد کربنی ساخته شده و دارای خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خستگی و انعطاف‌پذیری است. استفاده از این میلگردها در ساخت قطعاتی که نیاز به خاصیت فنری و برگشت‌پذیری دارند، معمول است.

ویژگی های میلگرد فنر 7176

میلگرد فنر 7176 دارای ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی خاصی است که آن را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد. این ویژگی‌ها شامل موارد زیر می‌شوند:

 

1. استحکام کششی بالا

– میلگرد فنر 7176 از استحکام کششی بالایی برخوردار است که این ویژگی باعث می‌شود بتواند تحت فشار و کشش‌های شدید بدون شکست یا تغییر شکل دائمی عمل کند.

 

2. مقاومت در برابر خستگی

– این میلگرد مقاومت بالایی در برابر خستگی دارد، به این معنی که می‌تواند بارهای مکرر و متناوب را تحمل کند بدون اینکه دچار شکست شود. این ویژگی به خصوص برای کاربردهایی که شامل بارهای دینامیکی و متغیر هستند، مهم است.

 

3. خاصیت ارتجاعی و فنری

– میلگرد 7176 به دلیل ترکیب آلیاژی و پردازش حرارتی خاص خود، خاصیت ارتجاعی بالایی دارد و به عنوان یک ماده فنری عمل می‌کند. این خاصیت باعث می‌شود که پس از اعمال نیرو، میلگرد به شکل اولیه خود بازگردد.

 

4. مقاومت در برابر سایش

– این میلگرد دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی است، که آن را برای استفاده در شرایط سخت محیطی و قطعاتی که تحت سایش مداوم قرار دارند، مناسب می‌سازد.

 

5. قابلیت ماشین‌کاری و شکل‌دهی

– میلگرد 7176 قابلیت خوبی در ماشین‌کاری و شکل‌دهی دارد، به این معنی که می‌توان آن را به راحتی به اشکال مختلف درآورد یا پردازش‌های مکانیکی مانند برش، خم‌کاری و جوشکاری روی آن انجام داد.

 

6. پایداری حرارتی

– این میلگرد در دماهای بالا نیز خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند، که این ویژگی آن را برای کاربردهای صنعتی که در آن دماهای بالا دخیل هستند، مناسب می‌سازد.

 

7. سختی بالا

– میلگرد فنر 7176 دارای سختی بالایی است که این ویژگی به ویژه در مقاومت آن در برابر تغییر شکل دائمی و سایش کمک می‌کند.

 

این ویژگی‌ها باعث می‌شوند میلگرد فنر 7176 در صنایع خودروسازی، ماشین‌سازی و سایر صنایع مشابه که نیاز به قطعات با استحکام بالا و خاصیت فنری دارند، بسیار مورد استفاده قرار گیرد.

ترکیب شیمیایی میلگرد فولاد فنر 1.7176

کربن	سیلسیم	منگنز	کروم	فسفر	گوگرد
0.52-0.59	0.4	0.7-1	0.7-1	0.025	0.025

ترکیب شیمیایی میلگرد فنر 7176 معمولاً شامل عناصر زیر است که هر کدام به منظور دستیابی به خواص مکانیکی خاصی در این آلیاژ به کار رفته‌اند:

 

–  کربن (C):

– افزایش استحکام و سختی آلیاژ

–  سیلیسیم (Si):

– بهبود مقاومت در برابر حرارت و افزایش خاصیت فنری

–  منگنز (Mn):

– افزایش استحکام و سختی و بهبود سختی‌پذیری

–  کروم (Cr):

– افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش

–  نیکل (Ni):

– بهبود سختی‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه

–  گوگرد (S) و فسفر (P):

– مقادیر کم برای جلوگیری از شکنندگی و حفظ خاصیت انعطاف‌پذیری

 

این ترکیب شیمیایی به میلگرد فنر 7176 خواص مکانیکی ویژه‌ای می‌بخشد که آن را برای استفاده در صنایع مختلف به ویژه در قطعاتی که نیاز به استحکام بالا و خاصیت فنری دارند، مناسب می‌سازد.

فرایند تولید میلگرد فنر 7176

فرآیند تولید میلگرد فنر 7176 شامل چند مرحله مهم است که هر کدام برای دستیابی به خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب ضروری هستند. این مراحل عبارتند از:

 

1. ذوب و ریخته‌گری

– فرآیند تولید با ذوب مواد اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های القایی آغاز می‌شود. ترکیب شیمیایی فولاد به دقت کنترل می‌شود تا مقادیر مناسب کربن، سیلیسیم، منگنز، کروم و سایر عناصر مورد نیاز در آلیاژ حاصل شوند.

– پس از ذوب، فولاد مذاب به قالب‌های ریخته‌گری منتقل می‌شود تا به صورت شمش یا بیلت درآید.

 

2. نورد گرم

– شمش‌ها یا بیلت‌های حاصل از مرحله ریخته‌گری، تحت عملیات نورد گرم قرار می‌گیرند. در این مرحله، مواد در دمای بالا (حدود 1100 درجه سانتی‌گراد) به میلگردهای با قطر و ابعاد مختلف تبدیل می‌شوند.

– نورد گرم باعث کاهش ضخامت و افزایش طول میلگرد می‌شود و ساختار کریستالی مواد را بهبود می‌بخشد.

 

3. پردازش حرارتی (کشش و تمپرینگ)

– پس از نورد گرم، میلگردها تحت عملیات حرارتی خاصی قرار می‌گیرند که شامل “کشش” (Quenching) و “تمپرینگ” (Tempering) است.

– در مرحله کشش، میلگردها به سرعت در محیطی سرد (معمولاً آب یا روغن) خنک می‌شوند تا ساختار مارتنزیتی حاصل شود که باعث افزایش سختی و استحکام می‌شود.

– سپس در مرحله تمپرینگ، میلگردها به طور کنترل شده مجدداً گرم می‌شوند تا تنش‌های داخلی آزاد شود و تعادل بین سختی و انعطاف‌پذیری برقرار گردد.

 

4. ماشین‌کاری و پرداخت نهایی

– پس از عملیات حرارتی، میلگردها ممکن است تحت عملیات ماشین‌کاری قرار گیرند تا به ابعاد دقیق‌تری برسند یا سطح آنها صاف‌تر و یکنواخت‌تر شود.

– پرداخت نهایی ممکن است شامل عملیات‌هایی نظیر صیقل‌کاری یا پوشش‌دهی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی باشد.

 

5. کنترل کیفیت

– در پایان فرآیند تولید، میلگردها از نظر کیفیت مورد بررسی قرار می‌گیرند. این شامل آزمایش‌های مکانیکی (مانند آزمون کشش و خستگی) و آزمایش‌های شیمیایی برای اطمینان از ترکیب شیمیایی صحیح است.

 

6. بسته‌بندی و حمل‌ونقل

– پس از تأیید کیفیت، میلگردها بسته‌بندی و برای ارسال به مشتریان آماده می‌شوند. بسته‌بندی معمولاً به گونه‌ای است که از آسیب دیدن میلگردها در حمل‌ونقل جلوگیری کند.

 

این فرآیندها به دقت کنترل می‌شوند تا میلگرد فنر 7176 با خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب تولید شود و برای استفاده در کاربردهای صنعتی مناسب باشد.

کاربردهای میلگرد فنر 7176

میلگرد فنر 7176 به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی خاص خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارد. مهم‌ترین کاربردهای این میلگرد شامل موارد زیر است:

1. صنعت خودروسازی

• میلگرد فنر 7176 به طور گسترده در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود. از آن برای ساخت انواع فنرهای خودرو، مانند فنرهای تعلیق، فنرهای تخت، و فنرهای پیچشی استفاده می‌شود. این فنرها به دلیل استحکام بالا و خاصیت ارتجاعی، عملکرد قابل اطمینانی در شرایط مختلف جاده‌ای دارند.

2. صنایع ماشین‌سازی

• در صنایع ماشین‌سازی، از میلگرد 7176 برای تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا و خاصیت فنری دارند، استفاده می‌شود. به عنوان مثال، میلگردهای فنری در ساخت ماشین‌آلات سنگین، ابزارهای صنعتی، و دستگاه‌های کشاورزی به کار می‌روند.

3. تولید ابزارها و تجهیزات صنعتی

• میلگرد 7176 در تولید ابزارهای دقیق و تجهیزات صنعتی نیز کاربرد دارد. این ابزارها شامل قطعاتی مانند واشرهای فنری، پین‌ها، و قفل‌ها هستند که باید خاصیت برگشت‌پذیری و مقاومت در برابر سایش داشته باشند.

4. ساخت قطعات الکتریکی و الکترونیکی

• به دلیل خواص مکانیکی و حرارتی مناسب، میلگرد 7176 در تولید قطعات الکتریکی و الکترونیکی نیز استفاده می‌شود. این قطعات ممکن است شامل فنرهای خاص در تجهیزات الکتریکی یا اجزای کوچک در دستگاه‌های الکترونیکی باشد.

5. صنعت هوافضا

• در صنعت هوافضا، از میلگرد فنر 7176 برای تولید قطعاتی که تحت فشارهای بالا و شرایط محیطی سخت قرار دارند، استفاده می‌شود. این قطعات شامل فنرهای مورد استفاده در سیستم‌های فرود، سیستم‌های کنترل پرواز، و دیگر بخش‌های حساس هواپیما هستند.

6. صنایع نظامی

• میلگرد 7176 به دلیل مقاومت بالا و خاصیت فنری عالی، در تولید تجهیزات نظامی مانند قطعات اسلحه‌ها، سیستم‌های تعلیق خودروهای نظامی، و سایر اجزای سخت‌افزاری که نیاز به دوام و مقاومت بالا دارند، به کار می‌رود.

7. تولید محصولات ورزشی و تفریحی

• در برخی تجهیزات ورزشی و تفریحی، مانند تیرکمان‌های فنری، میلگرد 7176 به دلیل انعطاف‌پذیری و دوام خود مورد استفاده قرار می‌گیرد.

8. ساخت دستگاه‌های پزشکی

• در برخی از دستگاه‌های پزشکی که نیاز به قطعات دقیق و فنری دارند، مانند پروتزهای ارتوپدی و تجهیزات دندان‌پزشکی، از میلگرد فنر 7176 استفاده می‌شود.

این گستردگی کاربردها نشان‌دهنده تطبیق‌پذیری بالا و خواص مکانیکی برتر میلگرد فنر 7176 است که آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب می‌سازد.

کیفیت میلگرد فنر 7176 چطور سنجیده میشود

سنجش کیفیت میلگرد فنر 7176 شامل چندین آزمایش و بررسی‌ است که به منظور اطمینان از تطابق این محصول با استانداردهای مورد نیاز انجام می‌شود. این آزمایش‌ها و بررسی‌ها به صورت دقیق و بر اساس معیارهای مشخص انجام می‌شوند. برخی از روش‌های مهم برای سنجش کیفیت این میلگرد عبارتند از:

1. آزمون کشش (Tensile Test)

• در این آزمون، نمونه‌ای از میلگرد تحت نیروی کششی قرار می‌گیرد تا نقطه شکست آن مشخص شود. نتایج این آزمون شامل مقاومت کششی نهایی، مقاومت تسلیم، و میزان تغییر طول میلگرد قبل از شکست است. این آزمون به طور دقیق استحکام و انعطاف‌پذیری میلگرد را می‌سنجد.

2. آزمون خستگی (Fatigue Test)

• این آزمون برای ارزیابی مقاومت میلگرد در برابر بارهای متناوب و متغیر انجام می‌شود. میلگردها به طور مکرر تحت بارگذاری و باربرداری قرار می‌گیرند تا مشخص شود که چه تعداد سیکل را می‌توانند تحمل کنند قبل از اینکه دچار شکست شوند. این آزمون به ویژه برای کاربردهای دینامیکی که در آنها بارهای مکرر وجود دارد، مهم است.

3. آزمون سختی (Hardness Test)

• این آزمون به منظور سنجش سختی سطحی میلگرد انجام می‌شود. روش‌های مختلفی برای انجام این آزمون وجود دارد، مانند آزمون راکول (Rockwell) یا ویکرز (Vickers). این آزمون به تعیین مقاومت میلگرد در برابر نفوذ و سایش کمک می‌کند.

4. آزمون ضربه (Impact Test)

• در این آزمون، میلگرد تحت ضربه‌ای مشخص قرار می‌گیرد تا میزان انرژی جذب شده توسط میلگرد تا زمان شکست اندازه‌گیری شود. این آزمون نشان‌دهنده مقاومت میلگرد در برابر ضربه و شکنندگی آن است.

5. آزمون خمش (Bend Test)

• در این آزمون، میلگرد به طور کنترل شده‌ای خم می‌شود تا میزان قابلیت خم شدن و انعطاف‌پذیری آن بررسی شود. این آزمون نشان می‌دهد که میلگرد تا چه حد بدون شکست یا ترک‌خوردگی می‌تواند خم شود.

6. آزمون آنالیز شیمیایی (Chemical Analysis)

• برای اطمینان از ترکیب شیمیایی دقیق میلگرد، از روش‌های آنالیز شیمیایی مانند طیف‌سنجی نوری (OES) استفاده می‌شود. این آزمون ترکیبات آلیاژی مانند کربن، سیلیسیم، منگنز، کروم و سایر عناصر را بررسی می‌کند تا اطمینان حاصل شود که میلگرد با استانداردهای مشخص مطابقت دارد.

7. آزمون میکروساختاری (Microstructural Analysis)

• با استفاده از میکروسکوپ، ساختار داخلی میلگرد بررسی می‌شود تا توزیع فازها و ساختار کریستالی مشخص شود. این بررسی به تشخیص هرگونه نقص میکروسکوپی، مانند ترک‌ها یا ناخالصی‌ها، کمک می‌کند.

8. آزمون کنترل ابعادی (Dimensional Inspection)

• در این آزمون، ابعاد میلگرد شامل قطر، طول، و صاف بودن آن به دقت اندازه‌گیری می‌شود تا اطمینان حاصل شود که میلگرد مطابق با مشخصات فنی مورد نیاز تولید شده است.

9. آزمون خوردگی (Corrosion Test)

• این آزمون برای ارزیابی مقاومت میلگرد در برابر شرایط خورنده انجام می‌شود. میلگرد در معرض محیط‌های شیمیایی یا رطوبتی قرار می‌گیرد تا میزان زنگ‌زدگی یا تخریب سطحی آن بررسی شود.

این آزمون‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا اطمینان حاصل کنند که میلگرد فنر 7176 با کیفیت بالا تولید شده و برای کاربردهای صنعتی مختلف مناسب است.

 

برای دریافت قیمت و یا خرید فولاد 1.7176 و اطلاعات از آخرین قیمت و موجودی با کارشناسان شرکت فیدار مهام پیشرو با شماره 02168356 تماس حاصل فرمایید.

فروشگاه اینترنتی فیدار مهام پیشرو

فیدار مهام پیشرو