فروشگاه اینترنتی ورق فنری بهلر

پشتیبانی

021-66780004-7

کارشناس فروش

021-68356

Description

ورق نورد سرد CK45 چیست

ورق نورد سرد CK45 یک نوع فولاد کربنی است که دارای مقدار کربن متوسط (حدود 0.45%) بوده و به‌صورت نورد سرد تولید می‌شود. این فولاد به دلیل خواص مکانیکی مناسب مانند استحکام کششی خوب، قابلیت ماشین‌کاری بالا، و انعطاف‌پذیری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های اصلی ورق نورد سرد CK45:

ورق نورد سرد CK45 دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است که آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می‌کند. در زیر به ویژگی‌های اصلی این ورق اشاره می‌شود:

  1. ترکیب شیمیایی:

  • کربن (C): حدود 0.42% تا 0.50%
    این میزان کربن باعث افزایش استحکام و سختی فولاد می‌شود.
  • سیلیسیم (Si): 0.10% تا 0.40%
    سیلیسیم باعث بهبود مقاومت فولاد به اکسیداسیون و افزایش استحکام آن می‌شود.
  • منگنز (Mn): 0.50% تا 0.80%
    منگنز به بهبود سختی و قابلیت سخت‌کاری فولاد کمک می‌کند.
  • فسفر (P) و گوگرد (S): حداکثر 0.035%
    این عناصر به عنوان ناخالصی‌های موجود در فولاد بوده و حضور کم آن‌ها مانع از شکنندگی فولاد می‌شود.
  1. فرآیند نورد سرد:

  • بهبود کیفیت سطح:
    نورد سرد باعث تولید سطحی صاف و بدون نقص می‌شود که برای کاربردهایی که به دقت و کیفیت سطحی بالا نیاز دارند، مناسب است.
  • افزایش استحکام:
    نورد سرد منجر به افزایش استحکام تسلیم و کششی ورق می‌شود، زیرا در این فرآیند، فولاد در دمای پایین‌تر از نورد گرم پردازش می‌شود.
  • دقت ابعادی بالا:
    نورد سرد باعث می‌شود که ضخامت ورق به‌طور دقیق کنترل شده و انحراف ابعادی بسیار کمی داشته باشد.
  1. خواص مکانیکی:

  • استحکام کششی بالا:
    ورق CK45 پس از نورد سرد دارای استحکام کششی بیشتری نسبت به نورد گرم است و به دلیل میزان متوسط کربن، قابلیت سخت‌کاری نیز دارد.
  • سختی و قابلیت سخت‌کاری:
    CK45 می‌تواند با استفاده از عملیات حرارتی سخت شود و به سختی بالا دست یابد، که آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت سایشی دارند، مناسب می‌کند.
  • چقرمگی و انعطاف‌پذیری:
    این ورق دارای چقرمگی قابل توجهی است که آن را برای کاربردهایی که به مقاومت به ضربه و فشار نیاز دارند، مناسب می‌سازد. همچنین قبل از عملیات حرارتی انعطاف‌پذیری کافی برای ماشین‌کاری و فرم‌دهی دارد.
  1. ماشین‌کاری و شکل‌پذیری:

  • ماشین‌کاری آسان:
    ورق CK45 قابلیت ماشین‌کاری خوبی دارد و به راحتی در فرآیندهای تراشکاری، سوراخ‌کاری و فرم‌دهی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • شکل‌پذیری متوسط:
    به دلیل محتوای کربن متوسط، ورق نورد سرد CK45 دارای شکل‌پذیری مناسبی است که امکان فرم‌دهی به قطعات پیچیده را فراهم می‌کند.
  1. مقاومت به سایش:

  • پس از عملیات حرارتی، CK45 مقاومت به سایش خوبی از خود نشان می‌دهد، به خصوص در کاربردهایی که تماس با سطوح دیگر و سایش مستمر وجود دارد.
  1. عملیات حرارتی:

  • قابلیت سخت‌کاری:
    CK45 می‌تواند با فرآیندهای سخت‌کاری و تمپرینگ به سختی و استحکام بالاتری برسد، که این ویژگی باعث افزایش طول عمر قطعات ساخته‌شده از این ورق می‌شود.
  • بازپخت (Annealing):
    عملیات بازپخت نیز می‌تواند برای بهبود انعطاف‌پذیری و کاهش تنش‌های داخلی استفاده شود.

استانداردهای ورق نورد سرد CK45:

ورق نورد سرد CK45 تحت استانداردهای مختلفی تولید می‌شود که به مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن توجه دارد. برخی از استانداردهای مرتبط با ورق نورد سرد CK45 عبارتند از:

  1. DIN 17200 (آلمان)

  • این استاندارد آلمانی برای فولادهای کربنی و آلیاژی است و CK45 به‌عنوان یکی از فولادهای این استاندارد طبقه‌بندی می‌شود.
  1. EN 10083 (اروپا)

  • این استاندارد اروپایی برای فولادهای کربنی و آلیاژی مورد استفاده در ساخت و ساز و قطعات مکانیکی طراحی شده است. CK45 به‌عنوان فولاد کربنی با استحکام بالا در این استاندارد معرفی می‌شود.
  1. AISI 1045 (آمریکا)

  • در استاندارد آمریکایی، CK45 با نام AISI 1045 نیز شناخته می‌شود. این استاندارد برای فولادهای کربنی با کربن متوسط استفاده می‌شود و ویژگی‌های مشابهی با CK45 دارد.
  1. JIS G3101 (ژاپن)

  • در این استاندارد ژاپنی، CK45 تحت نام S45C شناخته می‌شود. این استاندارد به ویژه در صنعت خودرو و تولید قطعات مکانیکی استفاده می‌شود.
  1. ISO 683-1 (بین‌المللی)

  • این استاندارد بین‌المللی به مشخصات فولادهای کربنی و آلیاژی با استحکام بالا می‌پردازد و CK45 می‌تواند در این استاندارد نیز طبقه‌بندی شود.
  1. ASTM A830 (آمریکا)

  • این استاندارد شامل فولادهای کربنی و آلیاژی با محتوای کربن متوسط تا بالا است و CK45 به‌عنوان یکی از انواع فولادهای مناسب برای کاربردهای صنعتی در این استاندارد ذکر شده است.
  1. GB/T 699 (چین)

  • در این استاندارد چینی، CK45 تحت نام 45# شناخته می‌شود و مشخصات آن در صنعت ساخت و ساز و تولید قطعات ماشین‌آلات بیان شده است.

نکات مهم:

این استانداردها شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، روش‌های تست و معیارهای کنترل کیفیت برای ورق نورد سرد CK45 هستند. هر یک از این استانداردها بر اساس نیازهای خاص صنایع مختلف و شرایط کاربردی متفاوتی توسعه یافته‌اند.

توجه به این استانداردها برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان ورق نورد سرد CK45 مهم است تا مطمئن شوند که محصول نهایی دارای کیفیت و ویژگی‌های لازم برای کاربرد مورد نظر است.

عوامل موثر بر کیفیت ورق نورد سرد  CK45

کیفیت ورق نورد سرد CK45 تحت تأثیر چندین عامل قرار دارد که هر یک می‌تواند بر خواص مکانیکی، سطحی و عملکرد نهایی ورق تأثیر بگذارد. این عوامل عبارتند از:

  1. ترکیب شیمیایی

  • مقدار کربن: مقدار کربن در CK45 باید به دقت کنترل شود، زیرا تأثیر مستقیم بر سختی، استحکام و قابلیت سخت‌کاری فولاد دارد.
  • عناصر آلیاژی: وجود عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیسیم و نیکل در ترکیب شیمیایی می‌تواند خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی ورق را بهبود بخشد.
  1. فرآیند نورد

  • دمای نورد: دمای نورد باید کنترل شود؛ نورد در دماهای غیرمناسب می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های داخلی و کاهش کیفیت شود.
  • فشار نورد: فشار اعمال شده در فرآیند نورد نیز می‌تواند بر خواص نهایی ورق تأثیر بگذارد. فشار نورد باید به حدی باشد که باعث شکل‌گیری صحیح ورق و جلوگیری از عیوب سطحی شود.
  • تعداد مراحل نورد: تعداد مراحل نورد سرد و گرم نیز بر کیفیت و خواص نهایی ورق مؤثر است. نورد در مراحل متعدد می‌تواند به بهبود کیفیت سطح و خواص مکانیکی کمک کند.
  1. عملیات حرارتی

  • سخت‌کاری و تمپرینگ: انجام عملیات حرارتی صحیح می‌تواند به بهبود خواص مکانیکی مانند سختی و استحکام کمک کند. زمان و دما در این عملیات باید به‌دقت تنظیم شود.
  • بازپخت: بازپخت نادرست می‌تواند باعث افزایش تنش‌های داخلی و کاهش کیفیت ورق شود.
  1. کیفیت مواد اولیه

  • مواد اولیه: کیفیت شمش یا بیلت‌هایی که برای تولید ورق نورد سرد استفاده می‌شود، تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی ورق دارد. وجود ناخالصی‌ها یا عیوب در مواد اولیه می‌تواند منجر به عیوب در ورق نهایی شود.
  1. عملیات سطحی

  • پوشش‌دهی: اگر ورق در طی فرآیندهای تولید و ذخیره‌سازی دچار زنگ‌زدگی یا آلودگی شود، این امر می‌تواند به کیفیت سطح ورق آسیب برساند. عملیات سطحی مانند پوشش‌دهی یا روغن‌کاری می‌تواند از این مشکلات جلوگیری کند.
  1. کنترل کیفیت

  • تست‌های مکانیکی: انجام تست‌های مختلف از جمله تست کشش، تست سختی و تست‌های غیرمخرب می‌تواند به ارزیابی کیفیت ورق کمک کند.
  • تست‌های شیمیایی: بررسی ترکیب شیمیایی ورق برای اطمینان از مطابقت آن با استانداردهای تعیین‌شده اهمیت دارد.
  1. شرایط نگهداری و حمل و نقل

  • حمل و نقل: روش‌های حمل و نقل نامناسب می‌تواند باعث آسیب به ورق و تغییر شکل آن شود. همچنین، شرایط ذخیره‌سازی باید به‌گونه‌ای باشد که ورق‌ها از رطوبت و آلودگی محافظت شوند.
  • نگهداری: نگهداری ورق در شرایط مناسب دمایی و رطوبتی می‌تواند به حفظ کیفیت ورق کمک کند.
  1. کاربرد نهایی

  • روش‌های ماشین‌کاری: روش‌های مختلف ماشین‌کاری و شکل‌دهی نیز می‌توانند بر کیفیت ورق تأثیر بگذارند. استفاده از روش‌های مناسب برای ماشین‌کاری ورق CK45 به حفظ خواص مکانیکی و کیفیت سطح کمک می‌کند.

با توجه به این عوامل، کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید ورق نورد سرد CK45 حیاتی است تا محصول نهایی با خواص مطلوب و مطابق با استانداردهای تعیین‌شده به دست آید.

کاربردهای ورق نورد سرد CK45

ورق نورد سرد CK45 به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مناسب، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. در زیر به برخی از کاربردهای عمده این ورق اشاره می‌شود:

  1. ساخت قطعات مکانیکی

  • محور و شفت‌ها: ورق CK45 به دلیل استحکام و سختی مناسب، در تولید شفت‌ها و محورهای مکانیکی که تحت بار و تنش قرار می‌گیرند، استفاده می‌شود.
  • پین‌ها و پیچ و مهره‌ها: در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و دقت بالا دارند، مانند پین‌ها، پیچ‌ها و مهره‌های صنعتی.
  1. صنعت خودرو

  • میل‌لنگ: ورق CK45 در تولید میل‌لنگ‌ها و سایر قطعات موتور خودرو به کار می‌رود.
  • سیستم تعلیق: در ساخت قطعات سیستم تعلیق خودرو که نیاز به استحکام و چقرمگی بالا دارند، مانند فنرها و میله‌های پیچشی.
  1. ابزارهای دستی و صنعتی

  • آچارها و چکش‌ها: به دلیل سختی و استحکام بالا، در تولید ابزارهای دستی مانند آچارها، چکش‌ها و ابزارهای سنگین صنعتی.
  • ابزارهای برش: در ساخت ابزارهایی که نیاز به برش و کار دقیق دارند، مانند تیغه‌ها و ابزارهای برش صنعتی.
  1. ساخت ماشین‌آلات صنعتی

  • چرخ‌دنده‌ها: در تولید چرخ‌دنده‌ها و قطعات متحرک ماشین‌آلات صنعتی که نیاز به مقاومت به سایش دارند.
  • قطعات ماشین‌آلات: ورق CK45 به عنوان ماده اولیه در ساخت انواع قطعات ماشین‌آلات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  1. سازه‌های فلزی و مهندسی

  • سازه‌های ساختمانی: در ساخت سازه‌های فلزی، تیرک‌ها و ستون‌ها به دلیل استحکام و چقرمگی بالا.
  • ساخت پل‌ها: در برخی کاربردهای خاص مانند ساخت پل‌ها و سازه‌های بزرگ که نیاز به استحکام و دوام دارند.
  1. صنعت نفت و گاز

  • قطعات خطوط لوله: در تولید قطعاتی که در خطوط لوله نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند، به دلیل مقاومت به خوردگی و سایش.
  1. صنعت نظامی

  • تجهیزات نظامی: در ساخت قطعات و تجهیزات نظامی که نیاز به استحکام و دقت بالا دارند، مانند سلاح‌ها و تجهیزات نظامی.
  1. ماشین‌آلات کشاورزی

  • تیغه‌های کشاورزی: در تولید تیغه‌های ماشین‌آلات کشاورزی مانند دروگرها و شخم‌زن‌ها که نیاز به مقاومت و سختی بالا دارند.
  1. ابزارهای دقیق

  • ابزارهای اندازه‌گیری: در تولید ابزارهای دقیق اندازه‌گیری که نیاز به دقت بالا و مقاومت به سایش دارند.
  1. تجهیزات ورزشی

  • تجهیزات ورزشی: در برخی تجهیزات ورزشی که نیاز به استحکام و وزن سبک دارند، مانند دوچرخه‌ها و تجهیزات ورزشی دیگر.

ورق نورد سرد CK45 به دلیل خواص مناسب خود، در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی خوب، گزینه‌ای ایده‌آل برای بسیاری از صنایع است.

فیدار مهام پیشرو

ورق فنری بهلر

Select the fields to be shown. Others will be hidden. Drag and drop to rearrange the order.
  • Image
  • SKU
  • Rating
  • Price
  • Stock
  • Availability
  • Add to cart
  • Description
  • Content
  • Weight
  • Dimensions
  • Additional information
  • Attributes
  • Custom attributes
  • Custom fields
Click outside to hide the compare bar
مقایسه
لیست علاقه مندی ها 0
سبد خرید بستن