ورق فولادی CK67

Description

ورق فولادی CK67

ورق فولادی CK67 نوعی فولاد کربنی با درصد بالایی از کربن (حدود 0.67%) است که به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق دارای ویژگی‌های خاصی است که آن را برای کاربردهای صنعتی مختلف مناسب می‌کند. این ویژگی‌ها به طور کلی ناشی از ترکیب شیمیایی و فرآیندهای حرارتی و مکانیکی مرتبط با این نوع فولاد است. در ادامه به مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق اشاره می‌کنیم:

1. سختی بالا

• فولاد CK67 به دلیل محتوای بالای کربن (حدود 0.65% تا 0.70%) سختی بالایی دارد و در برابر سایش بسیار مقاوم است.

2. مقاومت در برابر سایش

• یکی از ویژگی‌های کلیدی این فولاد مقاومت عالی در برابر سایش است، که آن را برای تولید ابزارهای برش و قطعاتی که تحت سایش زیاد قرار می‌گیرند، ایده‌آل می‌سازد.

3. مقاومت کششی و استحکام بالا

• این نوع فولاد دارای مقاومت کششی بالا است که باعث می‌شود در برابر فشارهای مکانیکی مقاوم باشد و در شرایط سخت به‌خوبی عمل کند.

4. شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری متوسط

• به دلیل سختی زیاد، شکل‌دهی ورق‌های CK67 نسبتاً دشوار است و برای فرآیندهای خم‌کاری و شکل‌دهی به ماشین‌آلات خاص یا حرارت‌دهی نیاز دارد. انعطاف‌پذیری آن متوسط است.

5. قابلیت عملیات حرارتی

• فولاد CK67 قابلیت سختکاری (Quenching) و بازپخت (Tempering) خوبی دارد که این ویژگی باعث می‌شود بتوان با اعمال فرآیندهای حرارتی مختلف خواص مکانیکی آن را بهینه‌سازی کرد.

6. مقاومت به ضربه متوسط

• اگرچه این ورق در برابر سایش و کشش مقاومت بالایی دارد، اما به دلیل سختی زیاد، مقاومت به ضربه آن در مقایسه با فولادهای با کربن کمتر، متوسط است.

7. مقاومت در برابر خستگی

• این نوع فولاد می‌تواند در برابر چرخه‌های مکرر بارگذاری و تخلیه بار مقاومت کند، که آن را برای استفاده در قطعات تحت فشار و بار مداوم مناسب می‌کند.

8. کاربردهای خاص در دمای بالا

• فولاد CK67 توانایی حفظ سختی خود در دماهای بالا را دارد، اما باید توجه داشت که در دماهای بسیار بالا ممکن است خواص مکانیکی آن تغییر کند.

9. مقاومت به خوردگی محدود

• این فولاد مانند بسیاری از فولادهای کربنی دیگر در برابر خوردگی مقاوم نیست و در محیط‌های مرطوب یا خورنده به پوشش‌های محافظ یا پوشش‌های ضدزنگ نیاز دارد.

10. استحکام و دوام بالا

• به دلیل ترکیب مناسب کربن و دیگر عناصر آلیاژی، این ورق دارای استحکام بالا و عمر طولانی در شرایط سخت کاری است.

این ویژگی‌ها ورق فولادی CK67 را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت به سایش، استحکام و سختی دارند، به گزینه‌ای مناسب تبدیل می‌کند.

استانداردهای ورق فولادی CK67

ورق فولادی CK67 به دلیل استفاده در صنایع مختلف و ویژگی‌های خاص خود بر اساس استانداردهای بین‌المللی طبقه‌بندی می‌شود. این استانداردها مشخصات مکانیکی، شیمیایی، و فرایندهای تولید این نوع فولاد را تعیین می‌کنند. مهم‌ترین استانداردهای مربوط به ورق فولادی CK67 شامل موارد زیر است:

1. استاندارد DIN 17222 (آلمان)

• در این استاندارد، CK67 به عنوان یک فولاد کربنی با درصد کربن بالا تعریف می‌شود که برای تولید فنر و دیگر قطعات مکانیکی استفاده می‌شود.
• در این استاندارد، این فولاد با نام Ck67 شناخته می‌شود و مشخصات شیمیایی و مکانیکی آن دقیقاً ذکر شده است.

2. استاندارد EN 10132-4 (اروپا)

• این استاندارد مخصوص نوارهای فولادی سرد نوردیده برای کاربردهای فنری است و CK67 نیز در این استاندارد ذکر شده است.
• استاندارد EN 10132-4 مشخصات فنی ورق‌های سرد نوردیده و حرارت داده شده مانند میزان سختی، مقاومت کششی و سایر ویژگی‌ها را مشخص می‌کند.

3. استاندارد AISI 1065 (آمریکا)

• معادل CK67 در استانداردهای آمریکایی با نام AISI 1065 شناخته می‌شود. این فولاد دارای 0.65% تا 0.70% کربن است و خواص مشابهی با CK67 دارد.
• AISI 1065 معمولاً در تولید ابزارهای صنعتی، تیغه‌ها، فنرها و دیگر قطعات با استحکام بالا استفاده می‌شود.

4. استاندارد JIS G4801 (ژاپن)

• در استاندارد ژاپنی JIS، این فولاد با عنوان SK5 شناخته می‌شود. فولاد SK5 از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی بسیار مشابه CK67 است و در تولید قطعات برشی، ابزارها و فنرها کاربرد دارد.

5. استاندارد ISO 683-14

• این استاندارد بین‌المللی مربوط به فولادهای فنری است و CK67 تحت این استاندارد نیز قرار می‌گیرد.
• ISO 683-14 به بررسی دقیق خواص مکانیکی، شیمیایی و کاربردهای فولادهای فنری مانند CK67 می‌پردازد.

6. استاندارد NF A35-590 (فرانسه)

• استاندارد فرانسوی برای فولادهای فنری است که CK67 یا C67 را به عنوان فولاد با کربن بالا برای تولید قطعات فنری و ابزارهای دقیق معرفی می‌کند.

مشخصات شیمیایی CK67:

• کربن (C): 0.65% – 0.70%
• منگنز (Mn): 0.50% – 0.80%
• سیلیسیم (Si): 0.15% – 0.35%
• فسفر (P): حداکثر 0.035%
• گوگرد (S): حداکثر 0.035%

مشخصات مکانیکی CK67:

• مقاومت کششی: 700-850 مگاپاسکال
• سختی: 200-240 HB (برینل)
• سختی پس از عملیات حرارتی: بالاتر از 55 HRC

این استانداردها تضمین می‌کنند که ورق فولادی CK67 دارای کیفیت و عملکرد مورد نظر در کاربردهای صنعتی مختلف باشد.

کیفیت ورق فولادی CK67 به چه عواملی بستگی دارد

کیفیت ورق فولادی CK67 به عوامل مختلفی بستگی دارد که هر کدام می‌تواند تأثیر مستقیم بر خواص مکانیکی، شیمیایی، و کاربردهای این فولاد داشته باشد. برخی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر کیفیت ورق فولادی CK67 عبارت‌اند از:

1. ترکیب شیمیایی دقیق

• درصد کربن: کیفیت ورق CK67 به میزان کربن موجود در آن بستگی دارد. درصد کربن بالا (0.65% تا 0.70%) باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش می‌شود، اما باید با دقت کنترل شود تا از شکنندگی بیش از حد جلوگیری شود.
• منگنز، سیلیسیم و عناصر دیگر: مقادیر دقیق سایر عناصر آلیاژی مانند منگنز (Mn) و سیلیسیم (Si) نیز بر کیفیت تأثیر می‌گذارند. منگنز باعث افزایش استحکام و چقرمگی فولاد می‌شود، در حالی که سیلیسیم به بهبود خاصیت فنری و مقاومت به خستگی کمک می‌کند.

2. فرایند تولید و نورد

• نورد گرم و سرد: روش تولید و نورد (گرم یا سرد) تأثیر بسزایی در کیفیت نهایی ورق دارد. نورد سرد معمولاً باعث بهبود سطح و دقت ابعادی ورق می‌شود، در حالی که نورد گرم می‌تواند موجب بهبود ویژگی‌های مکانیکی مانند استحکام شود.
• کنترل دما در فرآیند نورد: دمای مناسب و کنترل دقیق آن در طول فرآیند نورد تأثیر زیادی بر استحکام و انعطاف‌پذیری ورق خواهد داشت.

3. فرآیند عملیات حرارتی

• سختکاری (Quenching) و بازپخت (Tempering): این فرآیندها تعیین‌کننده کیفیت نهایی فولاد CK67 هستند. عملیات حرارتی مناسب می‌تواند سختی و مقاومت به سایش ورق را افزایش دهد و در عین حال شکنندگی را کاهش دهد. زمان و دمای دقیق در این فرآیندها بسیار مهم است.
• آنیلینگ (Annealing): آنیلینگ برای افزایش شکل‌پذیری و کاهش تنش‌های داخلی در ورق استفاده می‌شود که می‌تواند بهبود کیفیت نهایی را تضمین کند.

4. کیفیت سطح

• سطح بدون عیوب: کیفیت سطح ورق مانند نرمی، صافی و عدم وجود عیوبی مانند ترک‌ها یا حفره‌های کوچک می‌تواند بر کیفیت نهایی ورق تأثیرگذار باشد. سطوح با کیفیت بالاتر معمولاً نیاز به فرآیندهای پرداخت کمتری در مراحل بعدی دارند.
• فرآیند پرداخت: مراحل پرداخت سطح (مثل پولیش و سنباده‌کشی) می‌توانند تأثیر مهمی در افزایش کیفیت ظاهری و همچنین بهبود مقاومت به خوردگی داشته باشند.

5. یکنواختی ضخامت و ابعاد

• دقت ابعادی: ضخامت یکنواخت و ابعاد دقیق، به‌ویژه در تولید ورق‌های نازک و قطعات دقیق، اهمیت زیادی دارد. هر گونه تغییر در ضخامت یا ابعاد می‌تواند موجب ایجاد مشکلات در فرآیندهای تولیدی بعدی و تأثیر بر کیفیت کلی محصول نهایی شود.
• کنترل یکنواختی ضخامت: کنترل یکنواختی ضخامت ورق در مراحل نورد و تولید باید به دقت انجام شود تا خواص مکانیکی ورق در نقاط مختلف ثابت بماند.

6. قابلیت ماشین‌کاری و شکل‌دهی

• قابلیت برش و خم‌کاری: کیفیت CK67 باید به گونه‌ای باشد که ضمن حفظ سختی و مقاومت بالا، همچنان قابلیت ماشین‌کاری و برش خوبی داشته باشد. اگر ورق به راحتی ترک بخورد یا در طول فرآیند برش یا خم‌کاری خراب شود، کیفیت محصول کاهش می‌یابد.
• فرآیندهای شکل‌دهی: فرآیندهای خم‌کاری و شکل‌دهی نیز باید بدون ایجاد ترک یا شکست در ورق صورت گیرند که این امر به ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی مناسب بستگی دارد.

7. مقاومت به سایش و ضربه

• مقاومت به سایش: کیفیت ورق CK67 به توانایی آن در مقاومت در برابر سایش بستگی دارد. اگر ورق در کاربردهایی مانند ابزارهای برشی و قطعات صنعتی به راحتی ساییده شود، نشان‌دهنده ضعف در کیفیت مواد است.
• مقاومت به ضربه: فولاد CK67 باید علاوه بر سختی، مقداری انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه نیز داشته باشد تا در شرایط بارگذاری‌های متناوب و ضربات ناگهانی دچار شکست نشود.

8. پوشش‌دهی و مقاومت در برابر خوردگی

• پوشش محافظ: به دلیل اینکه فولاد CK67 مستعد زنگ‌زدگی است، پوشش‌های محافظی مانند روکش‌های ضد زنگ، گالوانیزه یا سایر پوشش‌ها می‌توانند کیفیت و عمر مفید ورق را افزایش دهند.
• مقاومت در برابر خوردگی: هرچند CK67 به‌طور طبیعی مقاومت زیادی به خوردگی ندارد، اما کیفیت بالای پوشش‌ها و فرآیندهای محافظتی می‌تواند در این خصوص به بهبود کیفیت کمک کند.

9. کنترل کیفیت در فرآیند تولید

• آزمایشات کنترل کیفیت: انجام آزمایش‌های مکانیکی (مانند تست سختی و کشش) و شیمیایی در طول فرآیند تولید به تضمین کیفیت محصول نهایی کمک می‌کند.
• رعایت استانداردها: تولید مطابق با استانداردهای معتبر بین‌المللی (مانند DIN، EN، ISO) نشان‌دهنده کیفیت بالای محصول است.

این عوامل تأثیر مستقیم بر عملکرد و کیفیت نهایی ورق فولادی CK67 دارند و باید به دقت کنترل و مدیریت شوند تا محصولی با ویژگی‌های مطلوب و مناسب برای کاربردهای مختلف صنعتی تولید شود.

کاربردهای ورق فولادی CK67

ورق فولادی CK67 به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خود مانند سختی بالا، مقاومت به سایش، و قابلیت عملیات حرارتی، در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شود. در زیر به برخی از مهم‌ترین کاربردهای این ورق اشاره می‌شود:

1. تولید ابزارهای برش

• به دلیل مقاومت بالای CK67 در برابر سایش و ضربه، این ورق برای تولید تیغه‌های برش صنعتی مانند تیغه‌های اره، چاقوها و قیچی‌های صنعتی استفاده می‌شود.

2. فنرسازی

• ورق CK67 به دلیل قابلیت انعطاف‌پذیری و استحکام بالا در برابر خستگی، در تولید فنرهای مختلف به‌ویژه فنرهای تخت و مارپیچ کاربرد دارد. این فنرها در خودروها، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات مکانیکی استفاده می‌شوند.

3. ابزارهای دستی و مکانیکی

• CK67 به دلیل سختی و مقاومت بالا، برای تولید ابزارهای دستی مانند چکش‌ها، پیچ‌گوشتی‌ها، آچارها، و سایر ابزارهای دستی که نیاز به استحکام و دوام دارند، به کار می‌رود.

4. قطعات ماشین‌آلات صنعتی

• در ماشین‌آلاتی که نیاز به قطعات مقاوم به سایش و فشار دارند، مانند چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها و یاتاقان‌ها، از ورق CK67 استفاده می‌شود. این قطعات باید تحمل بارهای سنگین و ضربه‌های مداوم را داشته باشند.

5. تولید قطعات خودرویی

• در صنایع خودروسازی، ورق CK67 برای ساخت قطعاتی مانند دیسک‌های ترمز و اجزای سیستم تعلیق که به سختی و استحکام بالا نیاز دارند، به کار می‌رود.

6. ساخت تجهیزات کشاورزی

• این ورق در تولید تیغه‌های ماشین‌آلات کشاورزی مانند تیغه‌های شخم‌زن، ماشین‌های برداشت و تجهیزات مزرعه به کار می‌رود که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش دارند.

7. ساخت ابزارهای موسیقی

• در برخی از ابزارهای موسیقی، مانند سیم‌های پیانو و دیگر ابزارهای زهی، به دلیل نیاز به استحکام و انعطاف‌پذیری بالا، از CK67 استفاده می‌شود.

8. تولید ابزارهای ورزشی

• در برخی از تجهیزات ورزشی و ابزارهای پرتابی مانند تیروکمان‌ها، از ورق‌های CK67 به دلیل استحکام و خاصیت فنری آن استفاده می‌شود.

9. صنایع حمل‌ونقل

• در قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، مانند اجزای سیستم تعلیق در وسایل نقلیه سنگین، از این فولاد استفاده می‌شود.

10. تجهیزات نظامی و دفاعی

• به دلیل سختی و مقاومت بالا، CK67 در ساخت برخی از قطعات تجهیزات نظامی مانند تیغه‌های دفاعی و قطعات زرهی کاربرد دارد.

11. تولید چرخ‌دنده‌ها و قطعات دنده‌ای

• ورق CK67 برای ساخت قطعات مکانیکی کوچک مانند چرخ‌دنده‌ها و دنده‌های کوچک که نیاز به دقت و استحکام بالا دارند، استفاده می‌شود.

این کاربردها نشان‌دهنده توانایی فولاد CK67 در صنایع مختلف، به‌ویژه در مواقعی که مقاومت به سایش و سختی بالا مورد نیاز است، می‌باشد.

ورق فنری بهلر

فیدار مهام پیشرو