ورق فنری خام

Description

ورق فنری خام

ورق فنری خام نوعی ورق فولادی است که هنوز تحت عملیات حرارتی قرار نگرفته و در حالت اولیه خود باقی مانده است. این ورق‌ها معمولاً دارای ترکیب شیمیایی خاصی هستند که شامل درصدهای بالای کربن و عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیسیم، کروم و نیکل می‌باشد. ورق فنری خام پس از تولید اولیه، آماده برای عملیات حرارتی و آبدهی است تا خواص مکانیکی مانند سختی، استحکام و انعطاف‌پذیری مورد نیاز برای کاربردهای صنعتی و فنری را به دست آورد.

ترکیب شیمیایی ورق فنری خام

ورق فنری خام، که برای تولید ورق‌های فنری آبدار استفاده می‌شود، دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که شامل عناصر زیر می‌باشد:

 

1. 1. کربن (C):** 0.45% تا 0.75%

اهمیت: افزایش سختی و استحکام.

تأثیر: مقدار کربن بیشتر باعث افزایش قابلیت سخت‌شدن و بهبود استحکام کششی می‌شود.

2. 2. منگنز (Mn):** 0.60% تا 1.20%

اهمیت: بهبود سختی و مقاومت به سایش.

تأثیر: منگنز به حذف ناخالصی‌های گوگرد و اکسیژن کمک می‌کند، که در نتیجه باعث افزایش استحکام و دوام فولاد می‌شود.

3. 3. سیلیسیم (Si):** 0.15% تا 0.35%

اهمیت: افزایش مقاومت به اکسیداسیون.

تأثیر: سیلیسیم به عنوان یک عنصر آلیاژی، فولاد را در برابر اکسیداسیون مقاوم‌تر می‌کند و همچنین سختی آن را افزایش می‌دهد.

4. 4. کروم (Cr):** 0.40% تا 0.80% (در برخی گریدها)

اهمیت: افزایش مقاومت به خوردگی و سختی.

تأثیر: کروم علاوه بر افزایش سختی، مقاومت به خوردگی فولاد را نیز افزایش می‌دهد، که برای کاربردهای صنعتی بسیار مهم است.

 

5. 5. نیکل (Ni):** 0.25% (در برخی گریدها)

اهمیت: افزایش چقرمگی.

تأثیر: نیکل به بهبود چقرمگی و مقاومت به شکست فولاد کمک می‌کند، که در نتیجه باعث افزایش طول عمر و پایداری قطعات می‌شود.

6. 6. فسفر (P):** کمتر از 0.03%

اهمیت: کاهش احتمال شکنندگی.

تأثیر: حضور مقادیر کم این عناصر، که به دقت کنترل می‌شوند، از شکنندگی فولاد جلوگیری می‌کند و قابلیت ماشین‌کاری آن را بهبود می‌بخشد.

7. 7. گوگرد (S):** کمتر از 0.03%

اهمیت: کاهش احتمال شکنندگی.

تأثیر: حضور مقادیر کم این عناصر، که به دقت کنترل می‌شوند، از شکنندگی فولاد جلوگیری می‌کند و قابلیت ماشین‌کاری آن را بهبود می‌بخشد.

 

اهمیت ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی دقیق و کنترل‌شده، اساس تولید ورق فنری خام با کیفیت بالا است. در مراحل مختلف تولید، از ذوب و ریخته‌گری تا نورد و عملیات حرارتی، ترکیب شیمیایی بهینه تضمین می‌کند که ورق نهایی دارای خواص مکانیکی مطلوب باشد. کنترل دقیق ترکیب شیمیایی همچنین به کاهش عیوب و نقص‌ها در محصول نهایی کمک می‌کند. ویژگی‌های به دست آمده از ترکیب شیمیایی مناسب باعث می‌شود ورق فنری خام در تولید فنرها، قطعات ماشین‌آلات و ابزارهای صنعتی به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرد. این ویژگی‌ها شامل استحکام بالا، مقاومت به سایش و خوردگی، انعطاف‌پذیری و چقرمگی است که تمامی اینها از ترکیب شیمیایی مناسب نشأت می‌گیرد.

به طور کلی ترکیب شیمیایی ورق فنری خام نقش کلیدی در تعیین خواص مکانیکی و کاربردی این محصول دارد. انتخاب و کنترل دقیق عناصر آلیاژی می‌تواند به بهبود کیفیت و عملکرد نهایی ورق‌های فنری خام کمک کند، که در نتیجه به تولید محصولات با کیفیت بالاتر و عمر طولانی‌تر منجر می‌شود. این ویژگی‌ها ورق فنری خام را به یک ماده حیاتی در صنایع مختلف تبدیل کرده‌اند.

فرآیند تولید

1. انتخاب مواد اولیه

انتخاب مواد اولیه مناسب برای تولید ورق فنری خام نقش حیاتی در تضمین کیفیت نهایی محصول دارد. در این فرآیند، عوامل مختلفی در نظر گرفته می‌شوند که شامل ترکیب شیمیایی، خلوص مواد اولیه، و منابع تأمین مواد است. انتخاب مواد اولیه باید با توجه به ترکیب شیمیایی مطلوب برای ورق فنری خام صورت گیرد.  مواد اولیه باید دارای خلوص بالایی باشند تا از ورود ناخالصی‌های ناخواسته که می‌توانند خواص مکانیکی نهایی را تحت تأثیر قرار دهند، جلوگیری شود.

این شامل کنترل دقیق مقادیر عناصر مزاحم مانند اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن است.  انتخاب منابع تأمین مواد اولیه باید با دقت انجام شود. تأمین‌کنندگان معتبر که توانایی ارائه مواد با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای مشخص را دارند، باید انتخاب شوند. بررسی سوابق تأمین‌کنندگان و انجام آزمون‌های کیفیت روی نمونه‌های اولیه از جمله مراحل ضروری در این فرآیند است.

 

به طور کلی انتخاب مواد اولیه با دقت و کنترل کیفیت دقیق، تضمین می‌کند که ورق فنری خام تولید شده دارای خواص مکانیکی مطلوب و عملکرد بالا در کاربردهای صنعتی مختلف باشد. ترکیب شیمیایی مناسب و خلوص بالا از مهم‌ترین عوامل در این فرآیند هستند که به تولید محصولی با کیفیت و دوام بالا منجر می‌شوند.

2. ذوب و ریخته گری

در فرایند تولید ورق فنری خام، ذوب و ریخته‌گری یکی از مراحل اصلی است که به منظور تولید بلوم یا شمش‌های فولادی انجام می‌شود. این فرایند به طور کلی شامل مراحل زیر می‌شود:

 

• ذوب: در این مرحله، مواد اولیه مانند خاکستر کک و ماده‌ی کربنی (کک‌های فرآوری شده و ذوب شده) به همراه فلز آهن (به عنوان ماده اصلی) در کوره‌های ذوب قرار می‌گیرند. حرارت بسیار بالا (به طور معمول بیش از ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد) به مواد اعمال می‌شود تا به شکل مذاب (آهن مذاب) تبدیل شوند.

 

• ریخته‌گری: پس از ذوب، آهن مذاب به صورت جریانی به ریخته‌گری می‌رسد. در اینجا، آهن مذاب به قالب‌های خاصی ریخته می‌شود که به شکل بلوم یا شمش‌های فولادی خام تبدیل می‌شود. این قالب‌ها معمولاً شامل یک جریان مداوم از فلز آهن مذاب است که به صورت مستقیم از کوره ذوب به قالب‌های ریخته‌گری شده می‌رسد.

 

• خنک‌سازی: پس از ریخته‌گری، بلوم یا شمش‌های فولادی خام به صورت کنترل شده خنک می‌شوند تا به دمایی برسند که بتوانند به مراحل بعدی پرداخته شوند.

 

این مراحل تنها یکی از بخش‌های فرایند تولید ورق فنری خام را شامل می‌شود و بخش‌های دیگری نیز مانند لفاف‌کاری، تراشکاری و رول‌گیری بر روی این بلوم‌ها یا شمش‌ها انجام می‌شوند تا به ورق‌های فنری خام نهایی دست پیدا کنیم.

 

3. نورد گرم

نورد گرم یکی از مراحل اساسی در فرایند تولید ورق فنری خام است که بعد از ذوب و ریخته‌گری صورت می‌گیرد. در این مرحله، بلوم یا شمش‌های فولادی خام که از مراحل قبلی به دست آمده‌اند، به صورت گرم به نوردگاه منتقل می‌شوند و در آنجا فرایند نورد گرم انجام می‌شود.

 

فرایند نورد گرم شامل مراحل زیر می‌شود:

 

• آماده‌سازی بلوم یا شمش: بلوم یا شمش‌های فولادی خام که از ریخته‌گری به دست آمده‌اند، در ابتدا به صورت کله (یا اسلب) برش داده می‌شوند تا ابعاد مناسب برای ورق‌گیری بدست آید.

 

• نوردگری: بلوم یا شمش‌ها به دمای بسیار بالا (بین ۱۰۰۰-۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) رسانده می‌شوند و به وسیله‌ی نوردگرها (کوره‌های نوردگری) به صورت بلوم‌های گرم تبدیل می‌شوند. در این مرحله، با استفاده از فشار بالا و حرکت دادن بلوم‌ها به صورت مستمر در داخل نوردگر، فولاد به شکل ورق فشرده و دراز شده است.

 

• فرایندهای پس‌نوردگری: بعد از نوردگری، ورق‌های گرم به سرعت خنک می‌شوند تا از دمای بالا کاسته شود. سپس ممکن است به فرایندهای پس‌نوردگری مانند تراشکاری، استریسینگ و غیره، تحت مراحل دیگری قرار گیرند تا به ویژگی‌ها و ابعاد نهایی ورق فنری خام دست یابند.

 

این فرایند نورد گرم به دلیل استفاده از دما و فشار بالا، باعث می‌شود که ورق‌های فنری خام دارای خواص مکانیکی بهتر و با رویه‌ای آزادتر نسبت به فرایندهای سرد نوردگری باشند، که این خواص برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی و ساختمانی بسیار مهم است.

4. نورد سرد

نورد سرد یک فرایند مهم در تولید ورق فنری خام است که برخلاف نورد گرم، ورق‌ها را در دمای معمولاً اتاقی یا کمتر از آن (زیر ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) فرآیند می‌دهد. این فرایند برای بهبود دقت ابعاد، کیفیت سطح و خواص مکانیکی ورق‌ها استفاده می‌شود. مراحل اصلی نورد سرد در تولید ورق فنری خام عبارتند از:

 

• آماده‌سازی ورق: ورق‌های گرم که از فرایند نوردگری گرم به دست آمده‌اند، ابتدا به طول مناسب برش میخورند و سپس به مرحله آماده‌سازی برای نورد سرد می‌رسند.

 

• نورد سرد: ورق‌ها به دمای اتاقی یا کمتر از آن می‌رسند و به وسیله‌ی نوردگرهای سرد (که ممکن است شامل یک یا چند نوردگر با دو ورقه متقابل باشد) به صورت فشرده و دراز شده می‌شوند. این فرایند به کنترل دقیق‌تر ضخامت، صافی و ویژگی‌های سطح ورق‌ها کمک می‌کند.

 

• فرایندهای پس‌نوردگری: پس از نورد سرد، ورق‌ها به سریعی خنک می‌شوند و به مراحل پس‌نوردگری می‌رسند. این مراحل ممکن است شامل تراشکاری، استریسینگ، اره‌کشی و دیگر فرایندهایی باشد که هدف آن‌ها بهبود ویژگی‌های نهایی ورق فنری خام می‌باشد.

 

نورد سرد برای تولید ورق‌هایی که نیاز به دقت بالا در ابعاد، صافی سطح و ویژگی‌های مکانیکی بهینه دارند، مناسب است. این ورق‌ها برای مصارف مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، صنایع الکترونیکی، صنایع ساختمانی و غیره استفاده می‌شوند.

5. تمپرینگ

در تولید ورق فنری خام، تمپرینگ یکی از عملیات حرارتی مهم است که برای بهبود خواص مکانیکی ورق، به ویژه مقاومت در برابر خستگی، انجام می‌شود. تمپرینگ یک فرایند حرارتی است که شامل گرم کردن و سپس سریعاً خنک کردن فولاد می‌شود تا به ترکیبی خاص از سختی و انعطاف‌پذیری برسد که برای استفاده در ورق‌های فنری خام مناسب است.

 

مراحل تمپرینگ در تولید ورق فنری خام عبارتند از:

 

آنیلینگ پس از نورد سرد: بعد از نورد سرد و پیش از تمپرینگ، ورق‌ها ممکن است آنیلینگ شوند. در این فرایند، ورق‌ها به دمای اتاقی یا کمتر از آن می‌رسند تا تنش‌های داخلی کاهش یابند و آماده‌سازی برای مرحله تمپرینگ انجام شود.

 

تمپرینگ:  ورق‌های آماده‌ در مرحله قبل به دماهای بالاتر (معمولاً بین ۵۰۰-۶۰۰ درجه سانتی‌گراد برای فولاد) گرم می‌شوند. سپس، با تغییر سریع دما (به طور معمول با خنک شدن سریع با یک عمل کننده خاص مانند آب یا روغن)، سختی ورق افزایش می‌یابد. این فرآیند به ورق‌ها انعطاف پذیری کافی برای تحمل انحنای‌های مکانیکی در فرآیندهای استفاده‌ی بعدی می‌بخشد.

 

تغییر ویژگی‌های مکانیکی: با انجام تمپرینگ، خواص مکانیکی ورق‌ها تغییر می‌کند. سختی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد در حالی که انعطاف‌پذیری نیز برقرار می‌ماند. این ویژگی‌ها مهم برای استفاده در ورق‌های فنری خام است که نیاز به تحمل انعطاف و همزنگی در طول زمان دارند.

 

به طور کلی، تمپرینگ یک فرایند حرارتی استراتژیک است که با تغییر دما و سرعت خنک شدن، ویژگی‌های مکانیکی ورق‌های فنری خام را بهبود می‌بخشد و برای بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، صنایع الکترونیکی و ابزار دقیق بسیار اساسی است.

کیفیت ورق فنری خام

کیفیت ورق فنری خام تأثیر مستقیمی بر عملکرد و استفاده‌پذیری محصولات نهایی دارد. این کیفیت توسط عوامل مختلفی تعیین می‌شود که شامل موارد زیر می‌باشد:

 

ترکیب شیمیایی:  ترکیب شیمیایی و آلیاژ فولاد مورد استفاده برای ساخت ورق فنری خام از بالغ شاخص‌ترین عوامل موثر است. آلیاژهای مختلف فولاد، خواص مکانیکی متفاوتی از قبیل مقاومت به خوردگی، سختی و انعطاف پذیری را فراهم می‌آورند.

 

میزان تمیزی و ناخالصی‌ها: ورق‌های فنری خام باید از نظر تمیزی و ناخالصی‌های معدنی و ناخالصی‌های دیگر (مانند سیلیس، فسفر و گوگرد) استانداردهای بین‌المللی را رعایت کنند. این عوامل می‌توانند به تشکیل خوردگی در اثر زمان ادامه داد.

ویژگی های ورق فنری خام

ورق فنری خام ویژگی‌های مختلفی دارد که آن را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌سازد. این ویژگی‌ها عبارتند از:

 

۱. ضخامت: ورق فنری خام معمولاً دارای ضخامت نسبتاً کمی است که آن را برای تولید انواع فنرها، سنسورها و قطعاتی که نیاز به انعطاف بالا دارند، مناسب می‌سازد.

۲. مقاومت مکانیکی: این ورق‌ها باید دارای مقاومت مناسب در برابر فشار، کشش و خستگی باشند تا بتوانند در شرایط استفاده مداوم و فشرده عملکرد خوبی از خود بروز دهند.

۳. انعطاف پذیری: ورق فنری خام باید انعطاف پذیری کافی داشته باشد تا بتواند با تغییرات دوره‌ای در فشار یا تنش که ممکن است به علت استفاده یا محیط اتفاق بیفتد، سازگار باشد.

۴. سختی: سطح سختی ورق فنری خام می‌تواند متفاوت باشد، اما باید به گونه‌ای باشد که بتواند از مقاومت مکانیکی مطلوبی برخوردار باشد و در عین حال انعطاف پذیری لازم را داشته باشد.

۵. خواص سطحی: ویژگی‌های سطحی مانند صافی، تراکم، خوردگی و پوشش‌پذیری می‌توانند بر کیفیت نهایی ورق فنری خام تأثیرگذار باشند و باید با استانداردهای مشخصی رعایت شوند.

۶. خواص حرارتی: برخی از ورق‌های فنری خام ممکن است نیاز به خواص حرارتی خاصی داشته باشند که می‌توانند به ویژه در برابر تغییرات دما مقاومت بیشتری داشته باشند.

در کل، ورق فنری خام انواع مختلفی دارد که باتوجه به نیازهای خاص کاربردی می‌تواند به ویژگی‌های مختلفی مجهز باشد و مورد استفاده در صنایع مختلفی نظیر خودروسازی، الکترونیک، ابزار دقیق، ساختمانی و غیره قرار گیرد.

 

کاربردهای ورق فنری خام

 

ورق فنری خام به دلیل خواص و ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای اصلی ورق فنری خام عبارتند از:

۱. صنعت خودروسازی:

ورق فنری خام در صنعت خودروسازی به عنوان یک ماده اولیه اساسی برای تولید اجزای مختلف خودروها استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل خواص و ویژگی‌های خاصی که دارند. برای قطعاتی که نیاز به مقاومت، انعطاف‌پذیری، و سازگاری با شرایط مختلف محیطی دارند، مناسب هستند. در تولید خودروها، ورق فنری خام برای تولید قطعاتی نظیر کارکاسه‌ها، پنل‌های درب، فرم‌های بدنه، و قطعات موتور استفاده می‌شود. ورق‌هایی با خواص مکانیکی مناسب برای مقابله با فشارها و ضربات در این صنعت بسیار حیاتی هستند.

 

۲. صنایع الکترونیکی و الکتریکی:

ورق فنری خام در صنایع الکترونیک به عنوان یک ماده‌ی اولیه مهم برای تولید اجزای مختلف الکترونیکی و الکتریکی استفاده می‌شود به دلیل خواص و ویژگی‌های خاصی که دارد . در تولید اجزای الکتریکی مانند پایه‌ها، قطعات پوششی، باتری‌ها، و کارت‌های الکترونیکی، ورق فنری خام به دلیل انعطاف پذیری و قابلیت تشکیل به شکل‌های مختلف بسیار مناسب است.

 

۳. صنایع ساختمانی:

ورق فنری خام در صنایع ساختمانی به عنوان یک ماده‌ی ساختمانی اساسی استفاده می‌شود و برای انواع مختلفی از کاربردها مناسب است، از جمله:

 

• پوشش‌ها و پوسته‌های ساختمانی: ورق فنری خام برای تولید پوسته‌ها، پنل‌ها، و پوشش‌های خارجی ساختمان‌ها استفاده می‌شود. این پوشش‌ها می‌توانند شامل پنل‌های بدنه ساختمان، پوشش‌های دیواری، و سیستم‌های پوشش‌دهی بر روی ساختمان باشند. که نیاز به مقاومت در برابر عوامل جوی، خوردگی، و ضربه دارند.

 

• سیستم‌های نوارهای مهاربندی: در سیستم‌های نوارهای مهاربندی برای اتصال و نگهداری قطعات ساختمانی. ورق فنری خام به دلیل استحکام و انعطاف‌پذیری بالا خود مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

• سیستم‌های سقفی و سیستم‌های غیرمتریال: برای تولید اجزای سقفی مانند پوشش‌های فلزی، سیستم‌های غیرمتریال. مانند اجزای پنل، کشیش‌ها و اجزای دیگر، ورق فنری خام استفاده می‌شود.

 

• قطعات داخلی و تزئینات: ورق فنری خام برای تولید قطعات داخلی ساختمان مانند پنل‌های دیواری، پنل‌های درونی، و تزئینات داخلی با طرح‌های مختلف استفاده می‌شود که نیاز به زیبایی، مقاومت، و قابلیت اجرا دارند.

 

• سیستم‌های نظارتی و ایمنی: برخی از قطعات مانند پوشش‌های حفاظتی برای سیستم‌های نظارتی و ایمنی نیز از ورق فنری خام تولید می‌شوند که نیاز به مقاومت در برابر شرایط محیطی و اقلیمی دارند.

 

بنابراین، ورق فنری خام به دلیل ویژگی‌های خود مانند مقاومت، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی، در صنایع ساختمانی بسیار متنوع و مهم استفاده می‌شود و نقش بسیار حیاتی در ساخت و ساز و بهبود کیفیت ساختمان‌ها دارد.

 

۴. صنایع ماشین‌آلات و ابزار دقیق:

ورق فنری خام در صنایع ماشین‌آلات و ابزار دقیق به عنوان یک ماده‌ی اولیه اساسی برای تولید قطعات مختلف استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل خواص مکانیکی، انعطاف‌پذیری، و مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف، در تولید قطعاتی که نیاز به دقت، مقاومت و کیفیت بالا دارند، بسیار مناسب هستند. برخی از کاربردهای اصلی ورق فنری خام در صنایع ماشین‌آلات و ابزار دقیق عبارتند از:

 

• قطعات مکانیکی: ورق فنری خام برای تولید قطعات مکانیکی مانند پوشش‌های موتور، قطعات مفتولی، پوشش‌های گیربکس، و قطعات دیگر استفاده می‌شود. که نیاز به استحکام، مقاومت در برابر فشار و تنش‌های مکانیکی دارند.

 

• قطعات ابزار دقیق: برای تولید قطعات ابزار دقیق مانند قطعات میکرومتری، اندازه‌گیرها، ابزارهای قالب‌سازی و ابزارهای دیگر که نیاز به دقت و دقت بالا دارند، از ورق فنری خام استفاده می‌شود.

 

• سیستم‌های فنری و انعطاف‌پذیر: برای تولید انواع فنرهای صنعتی و سیستم‌های فنری که در ماشین‌آلات و ابزار دقیق استفاده می‌شوند. از ورق فنری خام استفاده می‌شود که نقش انعطاف‌پذیری و استحکام مناسب را ایفا می‌کند.

 

• قطعات اتصالات و ترمینال‌ها: در تولید انواع قطعات اتصالات الکتریکی و الکترونیکی، ترمینال‌ها، و اتصالات انعطاف‌پذیر. از ورق فنری خام بهره می‌برند که نیاز به مقاومت الکتریکی و مکانیکی دارند.

 

• ابزارهای قالب‌سازی و قطعات تزئینی: ورق فنری خام برای تولید ابزارهای قالب‌سازی و قطعات تزئینی مورد استفاده قرار می‌گیرد. که نقش مهمی در فرآیندهای تولید و دقت قطعات دارند.

 

بنابراین، ورق فنری خام به عنوان یک ماده‌ی اولیه با خواص مناسب برای تولید قطعات مختلف در صنایع ماشین‌آلات و ابزار دقیق بسیار مهم است و نقش بسزایی در بهبود کیفیت و دقت این قطعات ایفا می‌کند.

۵. صنایع مختلف دیگر:

علاوه بر صنایع فوق، ورق فنری خام در صنایع فولاد، مواد ورق‌های دیگر، و حتی صنایع پزشکی (برای تولید ابزارهای جراحی و آزمایشگاهی) نیز استفاده می‌شود.

بنابراین، ورق فنری خام به دلیل خواصی همچون انعطاف‌پذیری، مقاومت مکانیکی، خواص حرارتی، و خواص سطحی، در صنایع مختلف به عنوان ماده‌ی اولیه برای تولید قطعات مختلف استفاده می‌شود و نقش بسیار مهمی در تولید محصولات نهایی ایفا می‌کند.

فروشگاه آنلاین فیدار مهام پیشرو به عنوان یک فروشگاه اینترنتی معتبر، به فروش محصولات فنری خام و سایر محصولات مرتبط می‌پردازد. در انتخاب ورق فنری خام از این فروشگاه، محصولات با کیفیت و مشخصات مناسبی در اختیارتان قرار میگیرد.

گرید	ضخامت	عرض	قیمت (ریال)
CK75	0.2	300 mm	980.000
CK75	0.25	300 mm	940.000
CK75	0.3	300 mm	900.000
CK75	0.4	300 mm	850.000
CK75	0.5	300 mm	840.000
CK75	0.6	300 mm	820.000
CK75	0.7	300 mm	820.000
CK75	0.8	400 mm	820.000
CK75	0.9	400 mm	820.000
CK75	1	300 mm	800.000
CK75	1	400 mm	800.000
CK75	1.2	400 mm	800.000
CK75	1.4	400 mm	800.000
CK75	1.5	400 mm	800.000
CK75	1.6	400 mm	800.000
CK75	1.7	400 mm	800.000
CK75	1.8	400 mm	800.000
CK75	1.9	400 mm	800.000
CK75	2	400 mm	790.000
CK75	2.2	400 mm	790.000
CK75	2.4	400 mm	790.000
CK75	2.5	400 mm	790.000
CK75	2.6	400 mm	790.000
CK75	2.8	400 mm	790.000
CK75	3	400 mm	790.000
CK75	3.5	400 mm	790.000
CK75	4	400 mm	790.000

از آنجا که این محصول در اندازه های مختلف عرضه میشود، برای سفارش این محصول و یا دریافت اطلاعات بیشتر درباره محصولات می توانید با واحد پشتیبانی فروشگاه اینترنتی فیدار مهام پیشرو تماس حاصل فرمایید.

فروشگاه فیدار مهام پیشرو

ورق فنری پیشرو