Description
ورق دیلیدور
ورق دیلیدور (Dillidur) هم یکی از ورقهای معروف فولاد ضدسایش (Wear Resistant Steel Plate) است که توسط شرکت آلمانی Dillinger Hütte تولید میشود. این ورق درست مثل هاردوکس (Hardox)، رائکس (Raex) و دوراستات (Durostat) برای محیطهای با سایش و ضربه شدید طراحی شده است.
ویژگیهای کلیدی ورق Dillidur
۱. مقاومت سایشی بسیار بالا
- تولید در گریدهای مختلف مثل 325، 400، 450 و 500 HBW.
- مقاومت عالی در برابر ذرات ساینده، ضربههای شدید و محیطهای معدنی.
- هرچه گرید بالاتر → سختی بیشتر و عمر کاری طولانیتر.
۲. استحکام مکانیکی و چقرمگی (Toughness)
- استحکام کششی بالا (تا حدود ۱۷۰۰ MPa)
- مقاومت به ضربه حتی در دماهای پایین (ویژگی مهم در صنایع معدنی و راهسازی).
- تعادل بین سختی و انعطافپذیری، مخصوصاً در گرید 400.
۳. قابلیت جوشکاری و برشکاری
- امکان جوشکاری با روشهای متداول (SMAW, MAG, SAW) با رعایت شرایط پیشگرمایش.
- قابلیت برش با لیزر، پلاسما و هواگاز.
- برای ضخامتهای بالا نیاز به کنترل دقیق دما و عملیات حرارتی.
۴. شکلپذیری و ماشینکاری
- گریدهای پایینتر (مثل Dillidur 400) قابلیت خمکاری سرد دارند.
- در گریدهای بالاتر (450 و 500) خمکاری سختتر میشود و نیاز به روشهای دقیقتری دارد.
۵. طول عمر بالا و صرفه اقتصادی
- چندین برابر ورقهای معمولی (St37 یا St52) عمر میکند.
- کاهش هزینه تعمیرات، توقف خط تولید و تعویض قطعات.
۶. تنوع محصول
- محدوده ضخامت متنوع (از ۶ میلیمتر تا بیش از ۱۰۰ میلیمتر).
- امکان استفاده در صنایع سبک تا فوقسنگین.
✅ به طور خلاصه:
Dillidur یک ورق ضدسایش آلمانی است که تعادل خوبی بین سختی، چقرمگی، قابلیت جوشکاری و شکلپذیری ارائه میدهد و در رده برندهای معتبر اروپایی مثل Hardox، Raex و Durostat قرار دارد.
ورق دیلیدور (Dillidur) در گریدهای مختلف تولید میشود که هر کدام برای سطح مشخصی از مقاومت سایشی و شکلپذیری طراحی شدهاند.
گریدهای رایج ورق Dillidur
| گرید | سختی برینل (HBW) | ویژگیها | کاربردهای اصلی |
| Dillidur 325 | حدود 300 – 360 HBW | نرمتر و شکلپذیرتر؛ مقاومت سایشی متوسط | کاربردهای سبکتر، کامیونها، ساختارهایی که نیاز به خمکاری زیاد دارند |
| Dillidur 400 | حدود 370 – 430 HBW | تعادل عالی بین سختی و قابلیت خمکاری/جوشکاری؛ پرکاربردترین گرید | باکت لودر و بیل، تیغه بلدوزر، شوتها، نوار نقالهها |
| Dillidur 450 | حدود 425 – 475 HBW | مقاومت سایشی بالاتر از 400؛ کمی سختتر برای ماشینکاری | تجهیزات معدنی سنگینتر، گریدر، دیواره کامیونهای معدنی |
| Dillidur 500 | حدود 450 – 540 HBW | بالاترین مقاومت سایشی؛ شکلپذیری کمتر؛ مناسب محیطهای فوقساینده | خردکنها، آسیابها، صنایع سیمان و فولاد، زبالهسوزها |
✅ نکته مهم
- با افزایش عدد گرید (325 → 500):
- مقاومت سایشی بیشتر میشود.
- شکلپذیری و قابلیت خمکاری کمتر میشود.
- پرکاربردترین گرید در صنایع مختلف: Dillidur 400 (تعادل بین عمر کاری و سهولت فرآیندکاری)
ورق دیلیدور (Dillidur) هم مثل بقیه ورقهای ضدسایش (Hardox, Raex, Durostat) بر اساس استانداردهای اروپایی و بینالمللی تولید و کنترل میشود.
استانداردهای ورق Dillidur
1. استانداردهای ابعاد و تلرانس
- EN 10029 تلرانس ضخامت و تختی (Flatness & Thickness).
- EN 10051 ابعاد و تلرانس ورق نورد گرم.
2.استانداردهای خواص مکانیکی
- EN ISO 6506-1 تست سختی برینل (Brinell Hardness Test).
- EN ISO 6892-1 تست کشش (Tensile Test).
- EN ISO 148-1 تست ضربه (Charpy V-notch).
3.استانداردهای آنالیز شیمیایی و گواهی کیفیت
- گواهی کیفیت کارخانه طبق EN 10204 – 3.1 یا 3.2 (Mill Test Certificate).
- شامل آنالیز شیمیایی (C، Mn، Cr، Ni، Mo) و نتایج تستهای مکانیکی.
4.محدوده سختی استاندارد (Hardness Range)
- Dillidur 325 حدود 300 – 360 HBW
- Dillidur 400 حدود 370 – 430 HBW
- Dillidur 450 حدود 425 – 475 HBW
- Dillidur 500 حدود 450 – 540 HBW
✅ بنابراین ورق Dillidur از نظر استانداردها دقیقاً با سایر برندهای اروپایی همرده است و به عنوان یک جایگزین معتبر برای Hardox و Raex در بازار جهانی شناخته میشود.
آنالیز شیمیایی تقریبی ورق Dillidur
| عنصر | Dillidur 400 | Dillidur 450 | Dillidur 500 | نقش اصلی |
| C (کربن) | 0.15 – 0.22 % | 0.17 – 0.24 % | 0.18 – 0.25 % | افزایش سختی و استحکام |
| Mn (منگنز) | 1.20 – 1.60 % | 1.20 – 1.70 % | 1.30 – 1.80 % | بهبود استحکام و چقرمگی |
| Si (سیلیسیم) | 0.20 – 0.50 % | 0.20 – 0.50 % | 0.20 – 0.50 % | افزایش استحکام، داکتیلیتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون |
| Cr (کروم) | 0.40 – 1.20 % | 0.50 – 1.30 % | 0.80 – 1.50 % | افزایش مقاومت سایشی و ضدخوردگی |
| Ni (نیکل) | 0.20 – 1.20 % | 0.30 – 1.40 % | 0.50 – 1.50 % | افزایش چقرمگی (مخصوصاً در دماهای پایین) |
| Mo (مولیبدن) | 0.20 – 0.50 % | 0.25 – 0.55 % | 0.30 – 0.60 % | افزایش سختیپذیری و مقاومت حرارتی |
| P (فسفر) | ≤ 0.025 % | ≤ 0.025 % | ≤ 0.025 % | ناخالصی – باید حداقل باشد |
| S (گوگرد) | ≤ 0.010 % | ≤ 0.010 % | ≤ 0.010 % | ناخالصی – باید حداقل باشد |
✅ نکات کلیدی
- با افزایش گرید (از 400 → 500) → میزان کربن، کروم و مولیبدن افزایش پیدا میکنه → یعنی مقاومت سایشی بالاتر ولی قابلیت خمکاری و جوشکاری سختتر.
- وجود نیکل باعث میشه Dillidur در دماهای پایین (زیر صفر) چقرمگی خوبی داشته باشه.
- کنترل دقیق گوگرد و فسفر باعث جلوگیری از شکست ترد میشه.
ویژگیهای مکانیکی ورق Dillidur
| گرید | سختی برینل (HBW) | استحکام کششی (MPa) | استحکام تسلیم (MPa) | ضربهپذیری (Charpy V-notch @ -40°C) | توضیحات |
| Dillidur 325 | 300 – 360 | 1000 – 1250 | ≥ 800 | ~35 J | نرمتر، مناسب کاربردهای سبکتر و خمکاری زیاد |
| Dillidur 400 | 370 – 430 | 1250 – 1500 | ≥ 1000 | ~30 J | پرکاربردترین؛ تعادل بین سختی و قابلیت فرآیندکاری |
| Dillidur 450 | 425 – 475 | 1350 – 1600 | ≥ 1100 | ~25 J | مقاومت سایشی بالاتر، انعطاف کمتر از 400 |
| Dillidur 500 | 450 – 540 | 1500 – 1800 | ≥ 1200 | ~20 J | بالاترین سختی و مقاومت سایشی؛ خمکاری و جوشکاری سختتر |
✅ نکات کلیدی
- هرچه گرید بالاتر → مقاومت سایشی بیشتر ولی شکلپذیری و جوشکاری سختتر.
- Dillidur 400 متعادلترین گرید است (رایجترین در صنایع راهسازی، معدن، سیمان).
- Dillidur 500 برای محیطهای فوقساینده استفاده میشود (خردکنها، صنایع سیمان، زبالهسوزها).
- چقرمگی در دماهای پایین حفظ میشود، به همین دلیل این ورق برای محیطهای سرد هم قابل اعتماد است.
کاربردهای ورق Dillidur
۱. صنایع معدنی و استخراج
- باکت لودر و بیل مکانیکی (تماس دائم با شن، ماسه و سنگ)
- کامیونهای معدنی (کف و دیواره برای جلوگیری از ساییدگی)
- سرندها و شوتها برای انتقال مواد معدنی.
۲. صنایع فولاد و سیمان
- لاینر داخلی آسیابها و خردکنها.
- نوار نقالهها و قیفها (Hopper).
- سیلوهای ذخیره کلینکر و سنگآهن.
۳. صنایع راهسازی و عمرانی
- تیغه بلدوزر، گریدر و اسکریپر.
- قطعات سایشی ماشینآلات راهسازی.
- سطوح درگیر با آسفالت و خاک.
۴. صنایع بازیافت و زباله
- خردکنها، شریدرها و آسیابها (برای فلزات و ضایعات)
- کانتینرهای حمل زباله و نخاله.
۵. صنایع کشاورزی سنگین
- تیغههای خاکورزی و شخمزنها.
- قطعات سایشی کمباینها.
۶. صنایع حملونقل سنگین
- تریلرها و واگنهای معدنی (کف و دیواره)
- کانتینرهای حمل مواد ساینده.
✅ جمعبندی
ورق Dillidur بهویژه در محیطهایی که سایش شدید و ضربه مداوم وجود دارد استفاده میشود. انتخاب گرید:
- Dillidur 400 مناسب برای کاربردهای عمومی و متعادل.
- Dillidur 450 مناسب برای راهسازی و معدن سنگینتر.
- Dillidur 500 مناسب برای صنایع فوقساینده (سیمان، فولاد، بازیافت).
