Description
ورق دوراستات
ورق دوراستات (Durostat) هم مثل ورق رائکس (Raex) و هاردوکس (Hardox) یک نوع فولاد ضدسایش (Wear Resistant Steel Plate) است. این ورق توسط شرکت voestalpine اتریش تولید میشود و برای محیطهایی طراحی شده که هم سایش بسیار بالاست و هم نیاز به استحکام مکانیکی و دوام زیاد وجود دارد.
ویژگیهای کلیدی ورق دوراستات (Durostat)
۱. مقاومت سایشی بالا
- تولید شده در گریدهای Durostat 400، 450 و 500 با سختی 370 تا 540 برینل (HBW).
- تحمل فوقالعاده در برابر سایش ناشی از شن، سنگ، کلینکر و مواد معدنی.
۲. استحکام مکانیکی عالی
- استحکام کششی بالا (تا حدود ۱۶۰۰ MPa)
- استحکام تسلیم مناسب (بالای ۱۱۰۰ MPa)
- امکان تحمل بارهای سنگین در کنار مقاومت سایشی.
۳. چقرمگی (Toughness) در دماهای پایین
- مقاومت به ضربه (Impact Toughness) حتی در دماهای زیر صفر.
- مناسب برای محیطهای سرد و شرایط سخت کاری (معدن، راهسازی).
۴. قابلیت ماشینکاری و شکلدهی
- امکان برشکاری با لیزر، پلاسما و هواگاز.
- در گریدهای پایینتر (مثل Durostat 400) قابلیت خمکاری سرد بهتر.
- قابلیت جوشکاری با رعایت پیشگرمایش و روشهای استاندارد.
۵. طول عمر بالا و صرفهجویی اقتصادی
- چند برابر ورقهای ساختمانی معمولی عمر میکند.
- کاهش هزینه تعمیرات و توقف تولید در صنایع سنگین.
۶. تنوع ضخامت و ابعاد
- از ضخامتهای نازک (۳ میلیمتر) تا ضخیم (۵۰ میلیمتر) تولید میشود.
- مناسب برای قطعات کوچک تا سازههای بسیار سنگین.
✅ به طور خلاصه:
Durostat یک ورق ضدسایش اروپایی (ساخت اتریش) است که تعادلی عالی بین سختی، چقرمگی و شکلپذیری دارد و به عنوان رقیب مستقیم Hardox (سوئد) و Raex (فنلاند) شناخته میشود.
ورق دوراستات (Durostat) هم مثل سایر فولادهای ضدسایش (مثل Raex و Hardox) تحت مجموعهای از استانداردهای اروپایی و بینالمللی تولید و کنترل میشود.
استانداردهای ورق دوراستات (Durostat)
۱. استانداردهای ابعادی و ظاهری
- EN 10029 تلرانس ضخامت و تختی (Flatness).
- EN 10051 ابعاد و تلرانسهای ورق نورد گرم.
۲. استانداردهای مکانیکی
- EN ISO 6892-1 تست کشش (Tensile Test).
- EN ISO 6506-1 تست سختی برینل (Brinell Hardness).
- EN ISO 148-1 تست ضربه (Charpy V-notch).
۳. استانداردهای آنالیز شیمیایی و گواهی کیفیت
- گواهی متالورژیکی مطابق با EN 10204 – 3.1 یا 3.2 (Mill Test Certificate).
- شامل آنالیز شیمیایی (C، Mn، Si، Cr، Ni، Mo) و خواص مکانیکی.
۴. محدوده سختی استاندارد
- Durostat 400 → حدود 370 – 430 HBW
- Durostat 450 → حدود 425 – 475 HBW
- Durostat 500 → حدود 450 – 540 HBW
✅ در عمل، Durostat مطابق با همین استانداردها تست و تحویل میشود و از نظر کیفیت، در سطح برندهای معتبر مثل Hardox (سوئد) و Raex (فنلاند) قرار میگیرد.
آنالیز شیمیایی تقریبی ورق Durostat
| عنصر | Durostat 400 | Durostat 450 | Durostat 500 | نقش اصلی |
| C (کربن) | 0.15 – 0.22 % | 0.17 – 0.24 % | 0.18 – 0.25 % | افزایش سختی و استحکام |
| Mn (منگنز) | 1.20 – 1.60 % | 1.20 – 1.70 % | 1.30 – 1.80 % | بهبود استحکام و چقرمگی |
| Si (سیلیسیم) | 0.20 – 0.50 % | 0.20 – 0.50 % | 0.20 – 0.50 % | افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش |
| Cr (کروم) | 0.40 – 1.20 % | 0.50 – 1.30 % | 0.80 – 1.50 % | افزایش مقاومت سایشی و ضدخوردگی |
| Ni (نیکل) | 0.20 – 1.20 % | 0.30 – 1.40 % | 0.50 – 1.50 % | افزایش چقرمگی (بهخصوص در دماهای پایین) |
| Mo (مولیبدن) | 0.20 – 0.50 % | 0.25 – 0.55 % | 0.30 – 0.60 % | افزایش سختیپذیری و مقاومت حرارتی |
| P (فسفر) | ≤ 0.025 % | ≤ 0.025 % | ≤ 0.025 % | ناخالصی – باید حداقل باشد |
| S (گوگرد) | ≤ 0.010 % | ≤ 0.010 % | ≤ 0.010 % | ناخالصی – باید حداقل باشد |
✅ نکات مهم
- با بالا رفتن گرید (از 400 به 500)، مقدار کربن، کروم و مولیبدن بیشتر میشود → یعنی سختی و مقاومت سایشی بالاتر ولی شکلپذیری کمتر.
- نیکل نقش مهمی در افزایش چقرمگی (Toughness) داره، به همین خاطر Durostat در دماهای پایین هم عملکرد خوبی داره.
- وجود گوگرد و فسفر باید در حداقل ممکن نگه داشته بشه تا از تردی و شکست جلوگیری بشه.
ویژگیهای مکانیکی ورق Durostat
| گرید | سختی برینل (HBW) | استحکام کششی (MPa) | استحکام تسلیم (MPa) | ضربهپذیری (Charpy V-notch, J at -40°C) | توضیحات |
| Durostat 400 | 370 – 430 | 1250 – 1500 | ≥ 1000 | حدود 30 J | تعادل بین سختی و شکلپذیری؛ مناسب برای کاربردهای عمومی ضدسایش |
| Durostat 450 | 425 – 475 | 1350 – 1600 | ≥ 1100 | حدود 25 J | مقاومت سایشی بالاتر، کمی سختتر از 400؛ مناسب برای راهسازی و معدن |
| Durostat 500 | 450 – 540 | 1500 – 1800 | ≥ 1200 | حدود 20 J | بیشترین سختی و عمر سایشی؛ انعطاف و خمکاری سختتر |
✅ نکات مهم
- رابطه سختی و شکلپذیری: هرچه سختی بیشتر میشود (از 400 → 500)، مقاومت سایشی بالاتر میرود ولی قابلیت خمکاری و جوشکاری سختتر میشود.
- چقرمگی (Toughness) در دماهای پایین: Durostat در مقایسه با ورقهای چینی یا بیکیفیت، در سرما مقاومت بهتری در برابر شکست ترد دارد.
- کاهش هزینه نگهداری: به خاطر استحکام کششی و تسلیم بالا، عمر قطعات بیشتر میشود و نیاز به تعویض کمتر است.
کاربردهای ورق Durostat
۱. صنایع معدنی و استخراج
- باکت بیل مکانیکی و لودر (در تماس مداوم با سنگ و شن)
- کامیونهای معدنی (کف و دیواره برای جلوگیری از ساییدگی)
- سرندها و شوتها برای انتقال سنگآهن و مواد معدنی.
۲. صنایع سیمان و فولاد
- آسیابها و خردکنها (قطعات داخلی در تماس با کلینکر و سنگآهن)
- قیفها و هاپرها (Hopper).
- سیلوها و نوار نقالهها که با مواد ساینده در تماساند.
۳. صنایع راهسازی و عمرانی
- تیغه بلدوزر، گریدر و اسکریپر.
- سطوح درگیر با خاک و آسفالت.
- ادوات سنگین عمرانی که نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش دارند.
۴. صنایع بازیافت و زباله
- خردکنها، آسیابها و شریدرها برای خرد کردن فلزات، زباله یا ضایعات.
- دیواره تجهیزات بازیافت که در معرض سایش شدید هستند.
۵. صنایع کشاورزی سنگین
- تیغههای خاکورزی و شخمزنها.
- قطعات سایشی کمباینها.
- تجهیزات کشاورزی که با زمین و سنگ درگیر هستند.
۶. صنایع حملونقل سنگین
- تریلرها و واگنهای معدنی (کف و بدنه برای مقاومت سایشی)
- کانتینرهای حمل مواد ساینده.
✅ به زبان ساده:
Durostat هرجا که ضربه و سایش شدید وجود داشته باشه استفاده میشه و در عمل باعث میشه عمر مفید تجهیزات چند برابر بشه و هزینه تعمیر و توقف خط تولید به حداقل برسه.
