توضیحات
ورق خام CK75
ورق خام CK75 یک نوع فولاد کربنی با استحکام و سختی بالا است که به دلیل داشتن حدود 0.70% تا 0.80% کربن، در صنایع مختلف برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و تحمل فشار زیاد دارند، استفاده میشود.
ویژگی های اصلی ورق خام CK75
ویژگیهای اصلی ورق خام CK75 عبارتند از:
- محتوای بالای کربن: ورق CK75 دارای 0.70% تا 0.80% کربن است که باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش میشود.
- قابلیت عملیات حرارتی: این فولاد بهخوبی میتواند عملیات حرارتی مانند سختکاری و تمپرینگ را تحمل کند که به افزایش سختی و استحکام نهایی آن کمک میکند.
- سختی و استحکام بالا: CK75 پس از عملیات حرارتی، سختی و مقاومت فشاری بالایی دارد که آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا دارند مناسب میسازد.
- مقاومت به سایش: به دلیل محتوای بالای کربن، این فولاد مقاومت بالایی در برابر سایش دارد که آن را برای استفاده در ابزارهایی که با سطوح سخت در تماس هستند، مناسب میکند.
- شکلپذیری مناسب: این ورق قبل از سختکاری دارای شکلپذیری خوبی است، بهطوری که میتوان آن را به راحتی فرم داد و شکلهای مختلفی را ایجاد کرد.
- مقاومت در برابر تنش و فشار: به دلیل استحکام بالا، این فولاد در قطعاتی که تحت فشار و تنشهای مکانیکی بالا هستند، به خوبی عمل میکند.
ترکیب شیمیایی ورق خام CK75
ترکیب شیمیایی ورق خام CK75 به طور کلی شامل عناصر زیر است:
- کربن (C): 0.70% تا 0.80%
افزایش محتوای کربن باعث سختی و استحکام بالا و همچنین مقاومت به سایش میشود. - سیلیسیم (Si): 0.15% تا 0.35%
سیلیسیم به بهبود استحکام فولاد و افزایش مقاومت به اکسیداسیون کمک میکند. - منگنز (Mn): 0.60% تا 0.90%
منگنز خواص مکانیکی فولاد را بهبود میبخشد و به آن خاصیت سختکاری و مقاومت به ضربه میدهد. - فسفر (P): حداکثر 0.035%
فسفر بهطور معمول به عنوان ناخالصی در نظر گرفته میشود و درصد پایین آن برای حفظ خواص چقرمگی مطلوب است. - گوگرد (S): حداکثر 0.035%
گوگرد نیز به عنوان ناخالصی در فولاد وجود دارد و درصد کم آن برای جلوگیری از کاهش خاصیت چقرمگی فولاد ضروری است.
این ترکیب شیمیایی باعث میشود که CK75 فولادی با استحکام و سختی بالا باشد که قابلیت سختکاری خوبی دارد و برای کاربردهای صنعتی و ابزارسازی مناسب است.
استانداردهای ورق خام CK75
ورق خام CK75 تحت استانداردهای مختلفی تولید میشود که بسته به کشور و صنعت مربوطه ممکن است متفاوت باشد. برخی از استانداردهای مرتبط با ورق فولادی CK75 عبارتند از:
- DIN 17222 (آلمان): CK75 تحت این استاندارد آلمانی مشخص میشود. این استاندارد برای فولادهای فنری و فولادهای ابزار کربنی با سختی بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
- EN 10132-4 (اروپا): این استاندارد اروپایی برای فولادهای نورد سردی که برای کاربردهای فنری استفاده میشوند، مناسب است و CK75 در این استاندارد با توجه به خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی آن دستهبندی میشود.
- AISI 1075 (آمریکا): در استاندارد آمریکایی، CK75 با نام AISI 1075 نیز شناخته میشود که فولاد کربنی با حدود 0.75% کربن است و برای کاربردهای مشابه مانند ساخت ابزار و فنر استفاده میشود.
- JIS G4401 (ژاپن): در استاندارد ژاپنی JIS، CK75 به عنوان یک فولاد فنری با نام SK7 شناخته میشود. این استاندارد به خصوص برای کاربردهای ژاپنی در زمینه ابزارآلات و قطعات مکانیکی استفاده میشود.
- ISO 683-14 (بینالمللی): این استاندارد بینالمللی برای فولادهای فنری و فولادهای با کربن بالا تنظیم شده است. CK75 میتواند تحت این استاندارد بینالمللی نیز طبقهبندی شود.
این استانداردها مشخصات فنی مانند ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، فرآیندهای تولید و عملیات حرارتی مورد نیاز برای بهینهسازی خواص ورق CK75 را تعیین میکنند.
فرایند تولید ورق خام CK75
تولید ورق خام CK75 شامل چندین مرحله اصلی است که هر کدام به منظور بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد انجام میشوند. مراحل فرآیند تولید ورق CK75 به صورت زیر است:
-
ذوب و ریختهگری فولاد
- ابتدا فولاد با ترکیب مشخص شامل کربن، منگنز، سیلیسیم و دیگر عناصر، در کورههای الکتریکی یا کورههای قوس الکتریکی ذوب میشود.
- در این مرحله ترکیبات ناخالصی (مانند فسفر و گوگرد) کنترل شده و به حداقل ممکن رسانده میشوند.
- فولاد مذاب پس از خالصسازی به قالبهای شمش ریختهگری میشود.
-
نورد گرم
- شمشهای فولادی در کورههای حرارتی پیشگرم میشوند و سپس از مراحل نورد گرم عبور داده میشوند.
- در فرآیند نورد گرم، شمش به صورت ورقهای نازکتر فشرده میشود و ساختار دانههای فولاد تغییر میکند تا ورق با ضخامت مشخص تولید شود.
- این ورقهای نورد گرم در ضخامتهای مختلف تولید میشوند.
-
نورد سرد (در صورت نیاز)
- برای تولید ورقهای دقیقتر و با کیفیت سطح بالاتر، ممکن است پس از نورد گرم، ورقها از مراحل نورد سرد نیز عبور کنند.
- این فرآیند به کاهش ضخامت ورق با دقت بیشتر و بهبود سطح نهایی کمک میکند.
-
عملیات حرارتی (سختکاری و تمپرینگ)
- ورقهای CK75 معمولاً برای بهبود خواص مکانیکی (مانند سختی و مقاومت) تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند.
- سختکاری: ورقها تا دمای بالا (بین 750 تا 850 درجه سانتیگراد) گرم میشوند و سپس به سرعت در آب یا روغن سرد میشوند. این مرحله سختی فولاد را بهبود میدهد.
- تمپرینگ: پس از سختکاری، ورقها مجدداً به دمای کنترلشدهای گرم میشوند تا تنشهای داخلی حذف شوند و تردی فولاد کاهش یابد، که منجر به بهبود انعطافپذیری میشود.
-
بازپخت (Annealing)
- در این مرحله، ورقها ممکن است برای بهبود چقرمگی و کاهش سختیهای ناخواسته تحت عملیات بازپخت قرار گیرند.
- در این عملیات، ورقها به دمای متوسط (حدود 550 تا 650 درجه سانتیگراد) گرم شده و به آهستگی سرد میشوند تا تنشهای داخلی کاهش یابد.
-
برش و آمادهسازی نهایی
- پس از اتمام مراحل حرارتی و نورد، ورقهای CK75 به اندازههای مورد نیاز مشتریان بریده میشوند.
- عملیات سطحی مانند پولیش یا روغنکاری نیز ممکن است برای جلوگیری از زنگزدگی و بهبود ظاهر انجام شود.
-
بازرسی و کنترل کیفیت
- در انتها، ورقها تحت بررسیهای کیفیتی قرار میگیرند تا ضخامت، سختی، استحکام و دیگر خواص مکانیکی و شیمیایی آنها مطابق با استانداردهای تعیینشده باشد.
نتیجه نهایی:
پس از انجام این مراحل، ورق CK75 به عنوان محصولی با استحکام بالا و مقاومت به سایش، آماده استفاده در صنایع مختلف مانند ساخت ابزار، فنرها، تیغهها و قطعات مکانیکی میشود.
کاربردهای ورق خام CK75
ورق خام CK75 به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی بالا، در صنایع مختلفی کاربرد دارد. مهمترین کاربردهای این ورق عبارتند از:
-
ساخت تیغهها و ابزار برش
- به دلیل سختی بالا و مقاومت به سایش، CK75 بهطور گستردهای در ساخت تیغههای برش، چاقوها، قیچیها و ابزارهای برش صنعتی استفاده میشود.
- این تیغهها نیاز به حفظ لبه تیز دارند و ورق CK75 به دلیل محتوای کربن بالا، این ویژگی را فراهم میکند.
-
صنعت فنر
- ورق CK75 به دلیل انعطافپذیری و مقاومت به تنشهای مکانیکی، در تولید فنرهای مکانیکی و فنرهای فشاری کاربرد دارد.
- این فنرها معمولاً در سیستمهای تعلیق خودرو، ماشینآلات صنعتی و ابزارهای کششی استفاده میشوند.
-
ابزارهای دستی و صنعتی
- CK75 به دلیل استحکام بالا و دوام در برابر ضربه و سایش، برای تولید ابزارهای دستی مانند آچارها، چکشها و گیرههای فلزی مناسب است.
- این ابزارها به دلیل استفاده مداوم در شرایط سخت نیاز به موادی با مقاومت بالا دارند.
-
قطعات ماشینآلات
- این ورق در ساخت قطعات ماشینآلات صنعتی مانند چرخدندهها، محورها و یاتاقانها به کار میرود.
- قطعاتی که تحت فشار و ضربات مکرر قرار دارند، به دلیل خواص CK75 مانند سختی و چقرمگی بالا، از این ورق ساخته میشوند.
-
صنعت خودرو
- در برخی موارد، از CK75 در ساخت قطعات خودرو مانند کلاچها و قطعات سیستم تعلیق استفاده میشود. این قطعات باید مقاوم به سایش و تحمل تنشهای شدید باشند.
-
ابزارهای کشاورزی
- تیغههای ماشینآلات کشاورزی مانند دروگرها و شخمزنها که باید مقاومت بالا در برابر برخورد با سطوح سخت مانند سنگها و خاک داشته باشند، از این ورق ساخته میشوند.
-
صنعت بستهبندی
- در برخی ماشینآلات بستهبندی صنعتی که نیاز به تیغههای برش دقیق و سریع دارند، ورق CK75 به دلیل ویژگیهای برش عالی، به عنوان ماده اولیه برای ساخت تیغههای این ماشینآلات استفاده میشود.
-
صنایع نظامی
- CK75 در ساخت چاقوهای نظامی، ابزارهای تاکتیکی و دیگر تجهیزات نظامی که نیاز به سختی و مقاومت بالا دارند، به کار میرود.
-
تولید ارهها
- ارههای دستی و ماشینی برای برش چوب، فلز و سایر مواد که نیاز به تیغههای مقاوم و بادوام دارند، معمولاً از ورق CK75 ساخته میشوند.
-
تولید پیچ و مهرههای قوی
- این ورق در تولید پیچ و مهرههای مقاوم که در ساختارهای صنعتی سنگین و ماشینآلات بزرگ به کار میروند، استفاده میشود.
ورق CK75 به دلیل خواص برتری که دارد، بهویژه در مواردی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش، سختی و استحکام است، گزینهای ایدهآل برای طیف گستردهای از کاربردهای صنعتی و ساخت قطعات میباشد.