Description
مفتول فنری CK67 چیست؟
مفتول فنری CK67 نوعی فولاد فنری با درصد کربن متوسط (حدود 0.65% – 0.70%) است که نسبت به CK75 و CK85 انعطاف‌پذیری بیشتری دارد، اما همچنان از استحکام و مقاومت خوبی برخوردار است. این مفتول قابلیت عملیات حرارتی دارد و در صنایعی که نیاز به تعادل بین سختی و انعطاف‌پذیری است، استفاده می‌شود.
ترکیب شیمیایی CK67
| عنصر | درصد ترکیب شیمیایی |
| کربن (C) | 0.65% – 0.70% |
| سیلیسیم (Si) | 0.15% – 0.35% |
| منگنز (Mn) | 0.60% – 0.90% |
| فسفر (P) | حداکثر 0.035% |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.035% |
✅ کربن متوسط → تعادل بین استحکام و انعطاف‌پذیری
✅ منگنز و سیلیسیم → بهبود سختی‌پذیری و افزایش خاصیت فنری
✅ ناخالصی کم (P, S) → جلوگیری از شکنندگی و بهبود کیفیت
ویژگی‌های مفتول فنری CK67
مفتول فنری CK67 به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی خاص خود، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مفتول نسبت به CK75 و CK85 انعطاف‌پذیری بیشتری دارد، اما همچنان استحکام و مقاومت مناسبی ارائه می‌دهد.
ویژگی‌های کلیدی CK67
✅ استحکام و سختی مناسب → به دلیل درصد کربن متوسط (0.65% – 0.70%)
✅ انعطاف‌پذیری بالا → مقاوم در برابر شکستگی و خستگی فلز
✅ مقاومت به سایش و ضربه متوسط → عملکرد مناسب در قطعات متحرک و فنری
✅ قابلیت عملیات حرارتی → امکان سخت‌کاری و تمپرینگ برای بهبود خواص مکانیکی
✅ مقاومت کششی مناسب → حفظ خاصیت فنری در شرایط تنش و فشار
✅ دوام بالا → ماندگاری در برابر تنش‌های مکرر و ارتعاشات
✅ کارپذیری مناسب → امکان برش‌کاری، خم‌کاری و شکل‌دهی آسان‌تر نسبت به CK75 و CK85
✅ جوش‌پذیری محدود → به دلیل درصد بالاتر کربن، جوشکاری سخت‌تر است و نیاز به روش‌های خاص دارد
مقایسه CK67 با CK75 و CK85
| ویژگی | CK67 | CK75 | CK85 |
| درصد کربن | 0.67% | 0.75% | 0.85% |
| سختی و استحکام | متوسط | بالا | خیلی بالا |
| انعطاف‌پذیری | بالا | متوسط | کم |
| مقاومت به سایش | متوسط | بالا | خیلی بالا |
| مقاومت به شکستگی | بیشتر | متوسط | کمتر |
فرآیند تولید مفتول فنری CK67
تولید مفتول فنری CK67 شامل چندین مرحله کلیدی است که به منظور دستیابی به استحکام، انعطاف‌پذیری و کیفیت سطحی مطلوب انجام می‌شود. در ادامه مراحل اصلی این فرآیند را بررسی می‌کنیم:
1. انتخاب مواد اولیه (شمش فولادی)
🔹 استفاده از شمش فولادی با ترکیب شیمیایی استاندارد (0.65% – 0.70% کربن)
🔹 بررسی کیفیت متالوژیکی برای کاهش ناخالصی‌ها (فسفر و گوگرد پایین)
2. نورد گرم (Hot Rolling)
🔹 حرارت‌دهی شمش فولادی تا دمای حدود 1100-1200 درجه سانتی‌گراد
🔹 نورد گرم برای کاهش ضخامت و شکل‌دهی اولیه مفتول
🔹 خنک‌کاری کنترل‌شده جهت جلوگیری از ترک‌خوردگی و بهبود ساختار میکروسکوپی
3. اسیدشویی (Pickling) و پوشش‌دهی
🔹 حذف اکسیدهای سطحی از طریق فرآیند اسیدشویی
🔹 اعمال پوشش فسفاته یا روان‌ساز برای بهبود کشش مفتول
4. کشش سرد (Cold Drawing)
🔹 عبور مفتول از میان قالب‌های کشش (دای‌ها) برای کاهش قطر و افزایش استحکام
🔹 کنترل میزان تغییر شکل به منظور حفظ خواص مکانیکی و افزایش مقاومت کششی
5. عملیات حرارتی (سخت‌کاری و تمپرینگ)
✅ آستنیته کردن (Austenitizing):
- حرارت‌دهی مفتول در دمای 850-900 درجه سانتی‌گراد
- تغییر ساختار کریستالی برای افزایش سختی
✅ کوئنچینگ (Quenching):
- سرد کردن سریع در روغن یا آب برای افزایش سختی
✅ تمپرینگ (Tempering):
- حرارت‌دهی مجدد در دمای 300-500 درجه سانتی‌گراد
- افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش شکنندگی
6. صاف‌کاری و تنش‌زدایی (Stress Relieving)
🔹 انجام عملیات تنش‌زدایی برای کاهش تنش‌های داخلی و جلوگیری از شکستگی
🔹 صاف‌کاری و برش‌کاری برای یکنواختی محصول
7. پوشش‌دهی و بسته‌بندی
🔹 اعمال پوشش گالوانیزه، فسفاته یا روغنی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی
🔹 بسته‌بندی استاندارد برای جلوگیری از آسیب‌های مکانیکی در حمل‌ونقل
نتیجه‌گیری:
✅ فرآیند تولید مفتول فنری CK67 شامل نورد گرم، کشش سرد، عملیات حرارتی و پوشش‌دهی است.
✅ کنترل کیفیت در هر مرحله اهمیت زیادی در دستیابی به خواص مطلوب مانند مقاومت کششی، انعطاف‌پذیری و دوام بالا دارد.
کاربردهای مفتول فنری CK67
مفتول فنری CK67 به دلیل تعادل بین استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت سایشی، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این مفتول قابلیت عملیات حرارتی دارد و در محیط‌هایی که نیاز به خاصیت ارتجاعی و دوام بالا وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
1. صنعت فنرسازی
✅ تولید فنرهای مکانیکی سبک و متوسط (فنرهای فشاری، کششی و پیچشی)
✅ فنرهای مورد استفاده در درب‌های صنعتی، قفل‌ها و قلاب‌های فنری
✅ فنرهای مورد نیاز در تجهیزات پزشکی و الکترونیکی
2. صنعت خودروسازی
✅ تولید خارهای فنری و بست‌های مقاوم
✅ ساخت فنرهای سوپاپ، سیستم‌های ترمز و کلاچ
✅ استفاده در واشرهای فنری و کمک‌فنرهای سبک
3. صنایع مکانیکی و مهندسی
✅ تولید گیره‌ها، خارها و بست‌های مکانیکی
✅ استفاده در ابزارهای صنعتی مقاوم به سایش
✅ ساخت تیغه‌های فنری، تسمه‌های فولادی و قطعات ارتجاعی
4. ابزارآلات صنعتی و دستی
✅ تولید چاقوها، تیغه‌های برش و اره‌های فلزی
✅ ساخت فنرهای ابزارهای دستی مانند انبر و قیچی‌های صنعتی
✅ تولید فنرهای مورد استفاده در ماشین‌آلات صنعتی
5. صنایع بسته‌بندی و کشاورزی
✅ تولید سیم‌های گیره‌ای و بست‌های فنری
✅ استفاده در تجهیزات کشاورزی مانند تیغه‌های گاوآهن و قیچی باغبانی
6. صنعت ساختمان و سازه‌های فلزی
✅ استفاده در شبکه‌های سیمی و مش‌های فلزی فنری
✅ تولید قطعات مقاوم به ارتعاش در سازه‌های مهندسی
7. صنایع الکتریکی و تجهیزات حساس
✅ استفاده در فنرهای مورد نیاز در مدارهای الکتریکی و سوئیچ‌ها
✅ تولید قطعات مکانیکی ارتجاعی در دستگاه‌های دقیق
نتیجه‌گیری
مفتول فنری CK67 با توجه به انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت مناسب در برابر سایش و قابلیت شکل‌دهی آسان، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید فنرها، ابزارآلات صنعتی، قطعات خودرو، بست‌های فنری و سازه‌های مکانیکی حساس محسوب می‌شود.
