Description
تسمه نورد سرد CK35
تسمه نورد سرد CK35 یک تسمه فولادی ساخته‌شده از فولاد کربنی CK35 است که به روش نورد سرد تولید می‌شود. این تسمه به دلیل محتوای کربن بالاتر نسبت به CK22، دارای استحکام و سختی بیشتری است و در کاربردهایی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالاتری دارند، استفاده می‌شود.
ویژگی‌های تسمه نورد سرد CK35
تسمه نورد سرد CK35 به دلیل درصد کربن بالاتر نسبت به فولادهای کم‌کربن، از استحکام، سختی و مقاومت سایشی بالاتری برخوردار است. این ویژگی‌ها، آن را به گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای صنعتی و مکانیکی تبدیل کرده‌اند. در ادامه به مهم‌ترین ویژگی‌های این تسمه پرداخته شده است:
🧪 ۱. ترکیب شیمیایی (درصد وزنی)
| عنصر | حداقل (%) | حداکثر (%) | ویژگی‌ها |
| کربن (C) | 0.32 | 0.39 | افزایش سختی و مقاومت سایشی |
| سیلیسیم (Si) | 0.15 | 0.35 | بهبود استحکام و کاهش شکنندگی |
| منگنز (Mn) | 0.50 | 0.80 | افزایش استحکام و چقرمگی |
| فسفر (P) | – | 0.035 | کنترل شکنندگی و افزایش کیفیت |
| گوگرد (S) | – | 0.035 | بهبود قابلیت ماشین‌کاری |
۲. خواص مکانیکی (پس از نورد سرد)
- استحکام کششی (Tensile Strength): ۵۵۰ تا ۷۰۰ مگاپاسکال
- استحکام تسلیم (Yield Strength): ۳۵۰ تا ۴۵۰ مگاپاسکال
- سختی (Hardness): ۱۸۰ تا ۲۳۰ برینل (HB)
- ازدیاد طول (Elongation): ۱۵ تا ۲۰ درصد
🛠️ ۳. ویژگی‌های فیزیکی و ساختاری
- سطح صاف و صیقلی: به دلیل نورد سرد، سطحی یکنواخت و بدون پوسته دارد.
- دقت ابعادی بالا: تولید با تلورانس‌های دقیق، مناسب برای قطعات حساس.
- ساختار ریزدانه: ساختار میکروسکوپی یکنواخت برای بهبود خواص مکانیکی.
⚡ ۴. قابلیت‌های ویژه و محدودیت‌ها
- ماشین‌کاری مناسب: قابلیت تراشکاری و سوراخ‌کاری مطلوب.
- قابلیت جوشکاری محدود: به دلیل درصد کربن بالا، نیازمند پیش‌گرمایش و کنترل دما است.
- قابلیت سختکاری: به‌راحتی از طریق عملیات حرارتی (مانند کوئنچ و تمپر) سخت می‌شود.
📋 ۵. استانداردهای مرتبط
- DIN 17200 (آلمان)
- EN 10083-2 (اروپا)
- ISO 683-1 (بین‌المللی)
- ASTM A29/A29M (آمریکا)
🌐 ۶. ویژگی‌های عملکردی
- مقاومت سایشی بالا: مناسب برای قطعاتی که تحت اصطکاک و سایش قرار دارند.
- چقرمگی متوسط: تعادل مناسب بین سختی و انعطاف‌پذیری.
- پایداری ابعادی: حفظ شکل و اندازه در شرایط بارگذاری مکانیکی.
🔔 نکات مهم برای استفاده
- نگهداری در محیط خشک: جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی.
- کنترل فرآیند جوشکاری: استفاده از جوشکارهای متخصص و رعایت پیش‌گرمایش.
- عملیات حرارتی دقیق: برای دستیابی به حداکثر سختی و استحکام.
نتیجه:
تسمه نورد سرد CK35، با ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی مطلوب، گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی حساس است که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند. 💪🛠️
🏭 فرآیند تولید تسمه نورد سرد CK35
تسمه نورد سرد CK35 از فولاد کربنی با درصد کربن متوسط تولید می‌شود و فرآیند تولید آن شامل مراحل متعددی است که از ذوب فولاد تا بسته‌بندی نهایی ادامه دارد. در ادامه، گام‌به‌گام این فرآیند را بررسی می‌کنیم:
1️⃣ ذوب و ریخته‌گری فولاد
- مواد اولیه: سنگ آهن، آهن قراضه، کک و عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیسیم.
- کوره قوس الکتریکی (EAF) یا کوره بلند: برای ذوب مواد اولیه و تولید فولاد مذاب.
- تصفیه شیمیایی: حذف ناخالصی‌ها (گوگرد، فسفر و گازهای محلول) و تنظیم ترکیب شیمیایی مطابق با استاندارد CK35.
- ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting): تبدیل فولاد مذاب به تختال (اسلب) برای نورد.
2️⃣ نورد گرم (Hot Rolling)
- پیش‌گرمایش تختال: تا دمای ۱۱۰۰-۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد.
- نورد اولیه: عبور تختال از میان غلتک‌های سنگین برای کاهش ضخامت و تبدیل به ورق ضخیم.
- نورد نهایی: کاهش ضخامت بیشتر تا رسیدن به ضخامت مناسب برای مرحله نورد سرد.
- خنک‌کاری کنترل‌شده: خنک کردن ورق در محیط کنترل‌شده برای جلوگیری از ترک و تغییر شکل ناخواسته.
- کلاف‌پیچی (Coiling): پیچیدن ورق در قالب کلاف برای انتقال به واحد نورد سرد.
3️⃣ نورد سرد (Cold Rolling)
- شست‌وشو و چربی‌زدایی: حذف روغن، گردوغبار و ناخالصی‌ها از سطح ورق.
- نورد سرد: عبور ورق از غلتک‌های با فشار بالا در دمای محیط برای دستیابی به ضخامت نهایی، افزایش استحکام و بهبود کیفیت سطحی.
- کاهش ضخامت: ضخامت ورق‌ها در این مرحله تا حد موردنظر برای تسمه CK35 کاهش می‌یابد.
4️⃣ عملیات حرارتی (در صورت نیاز)
- بازپخت (Annealing): برای کاهش تنش‌های داخلی و بهبود چقرمگی.
- سختکاری (Hardening & Tempering): برای افزایش سختی و استحکام در کاربردهای خاص.
5️⃣ برش و فرم‌دهی تسمه
- برش طولی (Slitting): تبدیل ورق‌های نورد سرد به تسمه‌هایی با عرض‌های مختلف.
- لبه‌زنی (Edge Conditioning): گرد کردن یا صاف کردن لبه‌ها برای جلوگیری از آسیب و بهبود ایمنی.
6️⃣ بازرسی و کنترل کیفیت (Quality Control)
- آنالیز شیمیایی: بررسی ترکیب شیمیایی طبق استاندارد CK35.
- تست‌های مکانیکی: بررسی استحکام کششی، سختی، انعطاف‌پذیری و چقرمگی.
- بررسی سطحی: کنترل کیفیت سطح تسمه برای اطمینان از صافی، براق بودن و نبود ترک یا پوسته.
7️⃣ بسته‌بندی و حمل‌ونقل
- بسته‌بندی با تسمه‌های مقاوم: برای جلوگیری از تغییر شکل و آسیب در حین حمل.
- محافظت در برابر رطوبت: استفاده از روکش‌های ضدزنگ و پلاستیکی.
⚠️ نکات کلیدی در فرآیند تولید
- کنترل دقیق دما در مراحل نورد برای جلوگیری از ایجاد تنش و ترک.
- استفاده از روغن‌های روانکار با کیفیت در نورد سرد برای کاهش اصطکاک.
- رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند DIN 17200 و EN 10083-2 برای تضمین کیفیت محصول.
نتیجه:
فرآیند تولید تسمه نورد سرد CK35، یک فرآیند دقیق و چندمرحله‌ای است که نیازمند کنترل مستمر کیفیت و استفاده از تجهیزات پیشرفته برای دستیابی به محصولی با کیفیت و قابل‌اعتماد در صنایع مختلف است. 🛠️🔍
🛠️ کاربردهای تسمه نورد سرد CK35
تسمه نورد سرد CK35 به دلیل خواص مکانیکی عالی، از جمله استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش، در صنایع مختلفی کاربرد دارد. درصد کربن متوسط این فولاد، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعات تحت تنش و سایش تبدیل کرده است. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای این تسمه اشاره می‌کنیم:
🚗 ۱. صنعت خودروسازی
- ساخت شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها و محورها
- تولید قطعات سیستم تعلیق و فنرها
- ساخت اجزای سیستم ترمز و فرمان
- استفاده در قطعاتی که نیاز به عملیات حرارتی برای افزایش سختی دارند
⚙️ ۲. صنایع ماشین‌سازی و قطعه‌سازی
- تولید قطعات متحرک مانند یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌ها
- ساخت قالب‌های صنعتی و قطعات ماشین‌آلات سنگین
- استفاده در تجهیزات کارگاهی و ماشین‌های CNC
🏗️ ۳. صنعت ساختمان و سازه‌های فلزی
- ساخت قطعات سازه‌ای مستحکم مانند تیرها و ستون‌ها
- تولید نرده‌ها، درب‌ها و پنجره‌های فلزی مقاوم
- استفاده در سازه‌های پیش‌ساخته و پل‌های فلزی
🔩 ۴. صنایع تولید ابزار و تجهیزات صنعتی
- ساخت ابزارهای دستی و کارگاهی مانند آچار و انبر
- تولید قالب‌ها و تجهیزات پرس و پانچ
- ساخت قطعات دستگاه‌های بسته‌بندی و خطوط تولید
🛤️ ۵. صنایع ریلی و حمل‌ونقل
- تولید قطعات متحرک و چرخ‌دنده‌های سیستم‌های ریلی
- ساخت اجزای سیستم ترمز و کلاچ در قطارها
- استفاده در قطعات مقاوم در برابر سایش و ضربه
🏢 ۶. صنایع آسانسور و پله برقی
- ساخت ریل‌های راهنما و سیستم‌های حرکتی آسانسور
- تولید قطعات اتصالات و قاب‌های فلزی
- استفاده در قطعات داخلی پله‌های برقی
🛠️ ۷. صنایع تولید لوازم خانگی
- ساخت قطعات داخلی ماشین لباسشویی و یخچال
- تولید اجزای فلزی دستگاه‌های گرمایشی و سرمایشی
- ساخت بدنه و قاب‌های مقاوم در برابر لرزش و ضربه
⚙️ ۸. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- تولید قطعات مقاوم در برابر فشار و تنش
- ساخت ابزارآلات حفاری و تجهیزات انتقال مواد
- استفاده در ساخت سازه‌های پشتیبانی و اتصالات خطوط لوله
🎯 ۹. صنایع بسته‌بندی و جابه‌جایی مواد
- تولید تسمه‌های فلزی بسته‌بندی محموله‌های سنگین
- ساخت اجزای نقاله‌ها و تجهیزات جابه‌جایی بار
- استفاده در دستگاه‌های بسته‌بندی صنعتی
⚡ ۱۰. صنایع برق و الکترونیک
- تولید قطعات فلزی تابلوهای برق و محفظه‌ها
- ساخت قطعات سیستم‌های انتقال نیرو
- استفاده در بدنه و قاب‌های تجهیزات الکتریکی
⚠️ نکات مهم در انتخاب تسمه CK35 برای کاربردهای صنعتی:
- نیاز به عملیات حرارتی: برای دستیابی به حداکثر سختی در کاربردهای تحت سایش.
- محدودیت در جوشکاری: به دلیل درصد کربن بالا، باید از روش‌های جوشکاری خاص با پیش‌گرمایش استفاده شود.
- نگهداری در محیط مناسب: برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی.
نتیجه:
تسمه نورد سرد CK35، با استحکام و سختی مناسب، در بسیاری از صنایع از خودرو و ماشین‌سازی گرفته تا ساختمان و تجهیزات صنعتی، جایگاه ویژه‌ای دارد. با رعایت نکات فنی، این تسمه می‌تواند سال‌ها در شرایط سخت کاری، عملکرد بهینه‌ای داشته باشد. 🛠️💡
