فروشگاه اینترنتی ورق فنری بهلر

پشتیبانی

021-66780004-7

کارشناس فروش

021-68356

Description

تسمه فولاد فنر 1.8161

تسمه فولاد فنر با کد 1.8161، نوعی فولاد آلیاژی مخصوص فنرسازی است که به دلیل ویژگی‌های فنی و مکانیکی خاص خود در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این فولاد از ترکیب عناصر آلیاژی مثل سیلیسیم، منگنز، و کربن با درصدهای دقیق ساخته می‌شود که باعث می‌شود خاصیت ارتجاعی و استحکام بالایی داشته باشد.

ویژگی‌های اصلی فولاد فنر 1.8161:

  1. استحکام کششی بالا:

  • این فولاد به دلیل استحکام کششی بالا (Tensile Strength) مناسب کاربردهای پرفشار و سنگین است و می‌تواند بارهای زیادی را تحمل کند بدون اینکه تغییر شکل دائمی دهد.
  1. خاصیت ارتجاعی و فنری عالی:

  • فولاد 1.8161 خاصیت ارتجاعی بالایی دارد، به این معنا که پس از تحمل بار و تنش، به شکل اولیه خود بازمی‌گردد. این ویژگی آن را برای ساخت فنرها و قطعاتی که نیاز به انعطاف‌پذیری و بازگشت‌پذیری دارند، ایده‌آل می‌سازد.
  1. مقاومت بالا در برابر خستگی و سایش:

  • این فولاد دارای مقاومت عالی در برابر خستگی فلزات و سایش است، به این معنی که در برابر استفاده مکرر و طولانی‌مدت دوام بالایی دارد. این ویژگی آن را برای قطعاتی که به‌طور مداوم تحت فشار و ضربه هستند، مناسب می‌کند.
  1. قابلیت سخت‌کاری و عملیات حرارتی:

  • فولاد 1.8161 می‌تواند تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد تا سختی و استحکام آن افزایش یابد. این ویژگی باعث می‌شود که بتوان آن را در شرایط مختلف صنعتی و برای کاربردهای خاص تنظیم کرد.
  1. مقاومت بالا در برابر خوردگی:

  • این فولاد دارای مقاومت نسبی در برابر خوردگی است، هرچند برای افزایش مقاومت در محیط‌های خاص می‌توان آن را با پوشش‌های ضدزنگ محافظت کرد.
  1. ترکیب آلیاژی با عناصر سیلیسیم و منگنز:

  • حضور سیلیسیم و منگنز در ترکیب آلیاژی این فولاد به آن سختی و استحکام بیشتری می‌دهد، و همچنین باعث می‌شود تا خاصیت فنری و مقاومت آن در برابر ضربه افزایش یابد.

ترکیب شیمیایی فولاد 1.8161:

ترکیب شیمیایی فولاد فنری 1.8161  شامل عناصر آلیاژی است که باعث بهبود استحکام، سختی، خاصیت فنری، و مقاومت در برابر سایش و خستگی آن می‌شوند. در زیر، ترکیب شیمیایی تقریبی این نوع فولاد را مشاهده می‌کنید:

  • کربن (C): حدود ۰.۵۵٪ تا ۰.۶۵٪
    • افزایش استحکام و سختی، به‌ویژه در عملیات حرارتی
  • سیلیسیم (Si): حدود ۱.۵٪ تا ۲٪
    • افزایش خاصیت فنری و مقاومت در برابر خوردگی، همچنین بهبود سختی و استحکام
  • منگنز (Mn): حدود ۰.۶٪ تا ۰.۹٪
    • کمک به افزایش استحکام و سختی و بهبود قابلیت سخت‌کاری و مقاومت در برابر خستگی
  • کروم (Cr): حدود ۰.۶٪ تا ۰.۹٪
    • افزایش مقاومت در برابر سایش و بهبود خاصیت سختی‌پذیری در عملیات حرارتی
  • فسفر (P) و گوگرد (S): کمتر از ۰.۰۴٪
    • این عناصر در حداقل مقدار حضور دارند، زیرا افزایش بیش از حد آنها می‌تواند منجر به شکنندگی و کاهش کیفیت فولاد شود.

ویژگی‌های ترکیب شیمیایی:

این ترکیب شیمیایی به فولاد 1.8161 خاصیت ارتجاعی و مقاومت بالا در برابر فشارهای دینامیکی و خستگی را می‌بخشد، و آن را برای ساخت فنرها و قطعاتی که باید در شرایط سخت و پرفشار کار کنند، ایده‌آل می‌سازد.

انواع استانداردهای فولاد فنر 1.8161

فولاد فنر 1.8161، که به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مناسب خود به طور گسترده‌ای در ساخت قطعات فنری و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود، با چند استاندارد معتبر شناخته شده و مورد تایید قرار می‌گیرد. این استانداردها برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اعتماد این فولاد در شرایط مختلف صنعتی تعیین شده‌اند.

استانداردهای اصلی فولاد فنر 1.8161:

  1. استاندارد آلمانی (DIN 17222):

    • استاندارد DIN برای فولادهای فنری و محصولات مرتبط با آن است و به طور خاص ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و شرایط حرارتی فولاد 1.8161 را مشخص می‌کند. این استاندارد توسط مؤسسه استاندارد آلمان (Deutsches Institut für Normung) تدوین شده است.
  2. استاندارد اروپایی (EN 10132-4):

    • استاندارد EN 10132-4 برای نوارها و تسمه‌های فولادی فنری مورد استفاده در صنایع مختلف تعیین شده است. این استاندارد شامل مشخصات فنی و الزامات برای فولادهای فنری است و در بسیاری از کشورهای اروپایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  3. استاندارد آمریکایی (AISI 9260):

    • در سیستم AISI، فولاد فنر 1.8161 مشابه با AISI 9260 شناخته می‌شود. این استاندارد در صنعت آمریکا و در کاربردهای مختلف برای فولادهای فنری با ترکیب شیمیایی مشابه استفاده می‌شود.
  4. استاندارد ژاپنی (JIS SUP 6):

    • در سیستم استاندارد ژاپن (Japanese Industrial Standards)، فولاد 1.8161 معادل JIS SUP 6 است. این استاندارد در صنعت ژاپن برای فولادهای فنری استفاده می‌شود و شامل الزامات کیفیت، خواص مکانیکی و فرآیندهای تولیدی است.
  5. استاندارد بین‌المللی (ISO 683-14):

    • استاندارد ISO 683-14 توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) تنظیم شده و مشخصات فنی برای انواع فولادهای فنری، از جمله فولاد 1.8161، را ارائه می‌دهد. این استاندارد در کشورهای مختلف برای ارزیابی کیفیت و قابلیت اعتماد فولادهای فنری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مشخصات عمومی مطابق استانداردها:

  • سختی (Hardness): معمولاً بین 44 تا 50 راکول C (Rockwell C) در حالت سخت شده
  • استحکام کششی (Tensile Strength): در حدود 1500 تا 2000 مگاپاسکال، بسته به عملیات حرارتی و فرآیندهای تولیدی
  • حد تسلیم (Yield Strength): بالا، که امکان استفاده در شرایط پرفشار را فراهم می‌کند

این استانداردها تضمین می‌کنند که فولاد 1.8161 بتواند در شرایط مختلف، مانند بارهای دینامیکی، تنش‌های مکرر، و محیط‌های خورنده، عملکرد قابل اعتمادی داشته باشد و در صنایعی چون خودروسازی، ابزارآلات صنعتی و ماشین‌آلات سنگین به کار رود.

عوامل موثر بر کیفیت تسمه فولاد فنر 1.8161

کیفیت تسمه فولاد فنر 1.8161 تحت تأثیر چندین عامل کلیدی قرار می‌گیرد که می‌توانند بر استحکام، انعطاف‌پذیری، و دوام آن در کاربردهای صنعتی و تحت بارهای دینامیکی تأثیر بگذارند. در ادامه به عوامل مهم مؤثر بر کیفیت این نوع تسمه فولادی اشاره می‌کنیم:

  1. ترکیب شیمیایی دقیق و کنترل‌شده

  • ترکیب دقیق عناصر آلیاژی مانند کربن، سیلیسیم، منگنز، و کروم نقش اساسی در تعیین ویژگی‌های مکانیکی فولاد دارد.
  • افزایش یا کاهش درصد این عناصر می‌تواند بر استحکام کششی، خاصیت فنری و سختی فولاد تأثیر بگذارد.
  • کنترل دقیق ترکیب شیمیایی در فرآیند تولید، کیفیت و قابلیت اعتماد تسمه فولادی را بهبود می‌بخشد.
  1. فرآیند ذوب و پالایش فولاد

  • فرآیند ذوب اولیه و پالایش ثانویه، مانند تصفیه‌های الکتریکی و خلأ، می‌تواند به کاهش ناخالصی‌ها و بهبود یکنواختی ساختار فولاد کمک کند.
  • کاهش ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و فسفر به کاهش شکنندگی و افزایش مقاومت فولاد در برابر سایش کمک می‌کند.
  1. عملیات حرارتی (Heat Treatment)

  • عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر کردن می‌تواند خواص مکانیکی فولاد 1.8161 را بهبود دهد و آن را برای کاربردهای خاص آماده کند.
  • کوئنچ کردن باعث افزایش سختی و استحکام فولاد می‌شود، در حالی که تمپر کردن باعث بهبود انعطاف‌پذیری و کاهش شکنندگی آن می‌شود.
  • عملیات حرارتی دقیق و کنترل شده برای دستیابی به تعادل بین سختی و انعطاف‌پذیری اهمیت بالایی دارد.
  1. فرآیند نورد و شکل‌دهی (Rolling and Forming)

  • فرآیند نورد سرد یا گرم که در تولید تسمه‌ها استفاده می‌شود، می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی تسمه فولادی داشته باشد.
  • نورد کنترل‌شده می‌تواند به بهبود ساختار کریستالی فولاد و افزایش یکنواختی و مقاومت آن کمک کند.
  • فرآیندهای نورد و شکل‌دهی باید بدون ایجاد ترک‌ها یا تنش‌های داخلی اضافی انجام شوند، زیرا این عیوب می‌توانند باعث کاهش استحکام و ایجاد خستگی در قطعه شوند.
  1. کیفیت سطح (Surface Quality)

  • کیفیت سطحی تسمه، از جمله میزان صافی و عاری بودن از خراش و ترک‌های سطحی، بر عمر مفید آن تأثیر می‌گذارد.
  • سطوح صاف‌تر مقاومت بالاتری در برابر خستگی و سایش دارند و از شکست ناشی از ترک‌های سطحی جلوگیری می‌کنند.
  1. مقاومت به خستگی و سایش

  • فرآیندهای سخت‌کاری سطحی مانند نیتراسیون یا کربن‌دهی می‌توانند به بهبود مقاومت تسمه در برابر سایش و خستگی کمک کنند.
  • این فرآیندها باعث افزایش سختی سطحی فولاد شده و عمر مفید آن را در شرایط بارهای دینامیکی افزایش می‌دهند.
  1. شرایط ذخیره‌سازی و حمل‌ونقل

  • رطوبت و تغییرات دما در طول ذخیره‌سازی و حمل‌ونقل می‌تواند باعث اکسیداسیون و کاهش کیفیت سطح تسمه شود.
  • بسته‌بندی مناسب و ذخیره در محیط‌های خشک و با دمای کنترل‌شده از این آسیب‌ها جلوگیری می‌کند.
  1. آزمایش و کنترل کیفیت دقیق (Quality Control)

  • کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید، از ذوب و نورد گرفته تا عملیات حرارتی و پردازش سطح، تضمین می‌کند که تسمه فولادی با مشخصات دقیق تولید شود.
  • آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) مانند تست‌های سختی، کشش و خستگی می‌توانند عیوب داخلی و سطحی را شناسایی کرده و کیفیت محصول نهایی را تضمین کنند.
  1. رعایت استانداردهای بین‌المللی

  • پیروی از استانداردهای معتبر مانند DIN 17222، EN 10132-4، و ISO 683-14، کیفیت و قابلیت اعتماد تسمه را افزایش می‌دهد و تضمین می‌کند که تسمه فولادی مناسب شرایط کاری و صنعتی است.

این عوامل به طور کلی بر کیفیت و عملکرد تسمه فولاد فنر 1.8161 تأثیر می‌گذارند و رعایت آن‌ها به تولید محصولی با استحکام، دوام، و کارایی بالا کمک می‌کند.

کاربردهای تسمه فولاد فنر 1.8161

تسمه فولاد فنر 1.8161 به دلیل استحکام بالا، خاصیت ارتجاعی، و مقاومت عالی در برابر سایش و خستگی، در کاربردهای صنعتی مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تسمه به ویژه برای کاربردهایی مناسب است که نیاز به انعطاف‌پذیری و تحمل بارهای دینامیکی دارند. در ادامه به برخی از کاربردهای اصلی آن اشاره می‌کنیم:

  1. صنعت خودروسازی

  • فنرهای خودرو: تسمه فولاد فنر 1.8161 به دلیل خاصیت فنری و استحکام بالا در ساخت انواع فنرهای خودرو مانند فنرهای تعلیق و کمک‌فنرها به کار می‌رود.
  • قطعات تعلیق و سیستم‌های ضربه‌گیر: این فولاد برای ساخت قطعاتی که نیاز به تحمل شوک‌ها و ارتعاشات مداوم دارند، مناسب است.
  1. ماشین‌آلات صنعتی

  • قطعات ماشین‌آلات سنگین: تسمه فولادی 1.8161 در ساخت قطعاتی که باید تحت بار و فشارهای بالا کار کنند، مانند فنرهای مورد استفاده در ماشین‌آلات سنگین، به کار می‌رود.
  • سیستم‌های انتقال نیرو: این فولاد برای ساخت قطعاتی که در سیستم‌های انتقال نیرو به کار می‌روند و نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، مناسب است.
  1. ابزارآلات دستی و صنعتی

  • تولید تیغه‌ها و ابزارهای برش: خاصیت سختی و مقاومت این فولاد آن را برای ساخت تیغه‌ها و ابزارهای برش مناسب می‌کند.
  • ابزارهای فنری و مقاوم به ضربه: در ابزارهای فنری، مانند گیره‌ها و ابزارهای پرس، که نیاز به انعطاف‌پذیری و استحکام دارند، از این فولاد استفاده می‌شود.
  1. صنایع نفت و گاز

  • تجهیزات حفاری و استخراج: تسمه‌های ساخته شده از فولاد 1.8161 به دلیل مقاومت بالا در برابر خستگی و فشار برای کاربرد در تجهیزات حفاری و استخراج، از جمله در پمپ‌ها و شیرآلات مقاوم به سایش، مناسب هستند.
  • قطعات ارتجاعی در تجهیزات انتقال گاز و نفت: این فولاد برای ساخت قطعاتی که در شرایط تحت فشار و محیط‌های خورنده فعالیت می‌کنند، ایده‌آل است.
  1. صنایع الکترونیک و برق

  • ساخت قطعات ارتجاعی: این فولاد در ساخت قطعاتی که نیاز به خاصیت ارتجاعی دارند، مانند سوئیچ‌های صنعتی، به کار می‌رود.
  • قطعات مقاوم به لرزش: به دلیل خاصیت فنری، فولاد 1.8161 در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر لرزش و ضربه دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  1. صنایع ساختمانی و سازه‌ای

  • اتصالات فلزی و مهارکننده‌ها: در ساخت قطعات و اتصالات فلزی که نیاز به انعطاف‌پذیری و تحمل فشار دارند، مانند مهارکننده‌ها و اتصالات ضربه‌گیر، این فولاد مناسب است.
  1. تجهیزات ورزشی و کشاورزی

  • فنرهای ورزشی: از تسمه‌های فولادی 1.8161 در ساخت فنرهای ورزشی مانند تجهیزات بدن‌سازی و تردمیل‌ها استفاده می‌شود.
  • تجهیزات کشاورزی: این فولاد در ساخت قطعات و ابزارهای کشاورزی که باید در شرایط سخت و طولانی مدت کار کنند، کاربرد دارد.
  1. صنایع ریلی و حمل‌ونقل

  • قطعات فنری سیستم‌های تعلیق: این فولاد در سیستم‌های تعلیق قطارها و وسایل نقلیه سنگین کاربرد دارد.
  • سیستم‌های انتقال بار و کاهش‌دهنده‌های لرزش: تسمه فولادی 1.8161 برای کاهش لرزش‌ها و شوک‌های وارده در این سیستم‌ها استفاده می‌شود.

به طور خلاصه، تسمه فولاد فنر 1.8161 به دلیل خواص ویژه‌ای که دارد، در طیف گسترده‌ای از صنایع و برای کاربردهایی که به استحکام، دوام، و انعطاف بالا نیاز دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فیدار مهام پیشرو

ورق فنری بهلر

Select the fields to be shown. Others will be hidden. Drag and drop to rearrange the order.
  • Image
  • SKU
  • Rating
  • Price
  • Stock
  • Availability
  • Add to cart
  • Description
  • Content
  • Weight
  • Dimensions
  • Additional information
  • Attributes
  • Custom attributes
  • Custom fields
Click outside to hide the compare bar
مقایسه
لیست علاقه مندی ها 0
سبد خرید بستن