Description
تسمه فولادی CK67
تسمه فولادی CK67 یکی از فولادهای کربنی متوسط است که به دلیل مقاومت بالا، سختی زیاد و قابلیت عملیات حرارتی مناسب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد شباهت زیادی به CK60 دارد اما دارای مقدار کربن بیشتری حدود 0.65-0.75% است، که باعث افزایش سختی و مقاومت سایشی آن می‌شود.
1. ترکیب شیمیایی تسمه فولادی CK67
| عنصر | مقدار % |
| کربن C | 0.65 – 0.75 |
| سیلیسیم Si | 0.15 – 0.35 |
| منگنز Mn | 0.50 – 0.80 |
| فسفر P | ≤ 0.035 |
| گوگرد S | ≤ 0.035 |
ویژگی بارز CK67 نسبت به CK60: مقدار کربن بالاتر، که موجب افزایش سختی و مقاومت سایشی می‌شود.
2. ویژگی‌های مکانیکی
| خاصیت مکانیکی | مقدار |
| مقاومت کششی | 800 – 950 مگاپاسکال |
| سختی قبل از عملیات حرارتی | 180-220 برینل HB |
| سختی پس از عملیات حرارتی | 50-58 راکول C HRC |
| تنش تسلیم | 600-700 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | 8-12% |
نکته: CK67 قابلیت کوئنچ و تمپرینگ بالایی دارد که آن را برای تولید قطعات فنری ایده‌آل می‌کند.
3. فرآیند تولید تسمه فولادی CK67
مراحل تولید شامل:
✅ ذوب و ریخته‌گری → نورد گرم → اسیدشویی → نورد سرد در صورت نیاز → عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ → برش و اصلاح ابعاد → کنترل کیفیت و بسته‌بندی
📌 تفاوت با CK60:
- CK67 سخت‌تر و مقاوم‌تر است.
- برای قطعاتی که نیاز به استحکام و سختی بالاتر دارند، CK67 بهتر از CK60 عمل می‌کند.
تفاوت CK67 با سایر فولادهای فنری
| نوع فولاد | مقدار کربن % | سختی HRC پس از عملیات حرارتی | کاربرد اصلی |
| CK60 | 0.58 – 0.65 | 45-55 | قطعات مکانیکی و ابزارها |
| CK67 | 0.65 – 0.75 | 50-58 | فنرها و تیغه‌های برش |
| CK75 | 0.70 – 0.80 | 55-62 | تیغه‌های صنعتی و اره‌ها |
| CK85 | 0.80 – 0.90 | 58-65 | فنرهای فوق سخت و چاقوهای صنعتی |
استانداردهای تسمه فولادی CK67
تسمه فولادی CK67 یک فولاد کربنی متوسط با سختی و مقاومت بالا است که در تولید قطعات فنری، تیغه‌های برش و ابزارهای صنعتی استفاده می‌شود. این فولاد مطابق با استانداردهای مختلفی تولید شده و در صنایع مختلف به کار می‌رود.
1. استانداردهای بین‌المللی CK67
تسمه فولادی CK67 بر اساس استانداردهای مختلف نام‌گذاری می‌شود:
| استاندارد | نام معادل |
| DIN آلمان | 1.1231 / CK67 |
| EN اروپا | C67S |
| AISI/SAE آمریکا | 1070 |
| JIS ژاپن | S65C |
| GB چین | 65Mn |
استاندارد DIN 17200 و EN 10132-4 از رایج‌ترین استانداردها برای تسمه‌های فنری CK67 هستند.
2. ترکیب شیمیایی مطابق استاندارد DIN 17200
| عنصر | مقدار % |
| کربن C | 0.65 – 0.75 |
| سیلیسیم Si | 0.15 – 0.35 |
| منگنز Mn | 0.50 – 0.80 |
| فسفر P | ≤ 0.035 |
| گوگرد S | ≤ 0.035 |
3. خواص مکانیکی مطابق استاندارد EN 10132-4
| ویژگی | مقدار |
| مقاومت کششی MPa | 800 – 950 |
| تنش تسلیم MPa | 600 – 700 |
| ازدیاد طول % | 8 – 12 |
| سختی HB قبل از عملیات حرارتی | 180 – 220 |
| سختی HRC پس از عملیات حرارتی | 50 – 58 |
سختی و استحکام CK67 پس از کوئنچ و تمپرینگ افزایش می‌یابد، که آن را برای قطعات مقاوم به سایش ایده‌آل می‌کند.
4. استانداردهای ابعادی و تلرانس‌ها
مطابق استاندارد EN 10140 و EN 10132-4، تسمه فولادی CK67 در ابعاد و تلرانس‌های زیر تولید می‌شود:
ضخامت mm :
- 0.20 تا 6.00
عرض mm :
- 5 تا 300
تلرانس‌ها ISO H9, H10, H11, H12 :
- بسته به نیاز مشتری، ضخامت و عرض تسمه با تلرانس‌های دقیق تولید می‌شود.
5. عملیات حرارتی مطابق استاندارد DIN 17222
برای بهینه‌سازی سختی و مقاومت تسمه‌های فولادی CK67، عملیات حرارتی زیر انجام می‌شود:
| فرآیند | دمای تقریبی °C |
| نرماله کردن Normalizing | 850 – 880 |
| کوئنچ Quenching در آب یا روغن | 800 – 830 |
| تمپرینگ Tempering برای سختی موردنظر | 150 – 350 |
کوئنچ در روغن سختی بالاتر و تنش داخلی کمتری ایجاد می‌کند.
تمپرینگ در دمای پایین‌تر 150-200°C سختی بیشتری حفظ می‌کند، در حالی که دمای بالاتر 300-350°C انعطاف‌پذیری را افزایش می‌دهد.
6. تست‌های کنترل کیفیت و استانداردهای مربوطه
1.تست‌های مکانیکی
کشش مطابق EN ISO 6892-1
سختی مطابق ISO 6508-1
ضربه مطابق ISO 148-1
2. تست‌های متالورژیکی و شیمیایی
آنالیز ترکیب شیمیایی مطابق ASTM E415
بررسی ریزساختار مطابق ISO 643
3. تست‌های ابعادی و تلرانس
اندازه‌گیری ضخامت و عرض مطابق ISO 286-2
بررسی زبری سطح مطابق ISO 4287
7. کاربردها بر اساس استانداردهای مختلف
| استاندارد | کاربرد صنعتی |
| DIN 17222 | فنرهای صفحه‌ای و مارپیچ |
| EN 10132-4 | تیغه‌های برش، چاقوهای صنعتی |
| SAE 1070 | قطعات مقاوم به سایش در خودرو |
| JIS S65C | ابزارآلات دقیق و مکانیکی |
کاربردهای تسمه فولادی CK67
تسمه فولادی CK67 یک فولاد کربنی متوسط با سختی بالا است که به دلیل استحکام کششی بالا، مقاومت سایشی عالی و قابلیت عملیات حرارتی مناسب، در صنایع مختلف به کار می‌رود. این فولاد بعد از کوئنچ و تمپرینگ سختی و استحکام بهتری نسبت به CK60 دارد و در قطعاتی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر ضربه و سایش دارند، استفاده می‌شود.
1. صنعت خودروسازی 🚗
فنرهای تخت و مارپیچ سیستم تعلیق خودرو
دیسک و صفحه کلاچ
قطعات مقاوم در برابر سایش در گیربکس و ترمزها
اجزای سیستم فرمان و انتقال نیرو
2. صنایع ابزارسازی و برش 🛠️
تیغه‌های صنعتی برش و قیچی به دلیل سختی بالا
چاقوهای صنعتی و خانگی مقاوم به سایش
اره‌های نواری و تیغه‌های برش چوب و فلز
ابزارهای دستی مانند آچار و انبردست
3. صنایع کشاورزی و ماشین‌آلات سنگین 🚜
تیغه‌های دستگاه‌های برداشت محصولات کشاورزی کمباین، علف‌زن و شخم‌زن
قطعات مقاوم به سایش در تراکتورها و تجهیزات حفاری
دیسک‌های برش و یدک‌کش‌های مقاوم در برابر فشار و ضربه
4. صنایع ساختمان و یراق‌آلات 🏗
ریل و اتصالات فلزی مقاوم در درب‌های کشویی و کرکره‌ای
تسمه‌های مقاوم در برابر فشار و ضربه برای سازه‌های فلزی
یراق‌آلات و قفل‌های صنعتی با دوام بالا
5. تولید قطعات فنری و ارتجاعی
فنرهای صفحه‌ای و مارپیچ
سیستم‌های تعلیق و ضربه‌گیرها
قطعات انعطاف‌پذیر برای دستگاه‌های مکانیکی
6. صنایع نظامی و هوافضا ✈️
ساخت قطعات مقاوم در برابر تنش‌های مکانیکی و حرارتی بالا
تیغه‌های برش و تجهیزات زرهی خاص
7. صنعت نساجی و نوار نقاله 🏭
تسمه‌های فلزی برای سیستم‌های حمل و نقل صنعتی
غلتک‌های مقاوم به سایش در ماشین‌آلات نساجی
8. تجهیزات ورزشی و تفریحی 🏋️♂️
چاقوهای سفری و شکاری
قطعات مقاوم برای تجهیزات بدنسازی و ورزشی
جمع‌بندی
تسمه فولادی CK67 به دلیل سختی و استحکام بالا، در صنایع خودروسازی، ابزارسازی، کشاورزی، ساختمان‌سازی و تجهیزات صنعتی به کار می‌رود.
نسبت به CK60 مقاوم‌تر و سخت‌تر است و در مواردی که سایش و فشار مکانیکی بالا دارند، استفاده می‌شود.
برای ابزارهای برش، قطعات فنری، یراق‌آلات و سیستم‌های تعلیق ایده‌آل است.
