Description
تسمه فولادی CK60
تسمه فولادی CK60 یک نوع فولاد کربنی با استحکام و سختی بالا است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد در دسته فولادهای فنر قرار دارد و به دلیل داشتن مقدار قابل توجهی کربن (حدود 0.6%)، قابلیت سخت‌کاری و مقاومت سایشی بالایی دارد.
ویژگی‌های تسمه فولادی CK60
ترکیب شیمیایی:
- کربن (C): 0.57% – 0.65%
- سیلیسیم (Si): 0.15% – 0.35%
- منگنز (Mn): 0.60% – 0.90%
- فسفر (P) و گوگرد (S): ≤ 0.035%
ویژگی‌های مکانیکی:
- استحکام کششی و سختی بالا
- مقاومت سایشی مناسب
- قابلیت سخت‌کاری و آبکاری خوب
- خاصیت فنری و انعطاف‌پذیری متوسط
عملیات حرارتی:
- نرماله کردن: بهبود خواص مکانیکی
- سخت‌کاری (کوئنچ و تمپر): افزایش سختی و مقاومت سایشی
- آنیل کاری: کاهش سختی و بهبود قابلیت ماشین‌کاری
کاربردها:
- ساخت فنرهای صنعتی و قطعات تحت تنش
- تولید تیغه‌های برش، اره و ابزارهای دستی
- قطعات خودرو (مانند صفحه کلاچ)
- تجهیزات کشاورزی و قطعات مقاوم به سایش
این تسمه فولادی به دلیل سختی بالا، استحکام مناسب و قابلیت عملیات حرارتی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرآیند تولید تسمه فولادی CK60
تسمه فولادی CK60 از فولاد کربنی با درصد کربن متوسط تولید می‌شود و به دلیل استحکام بالا و مقاومت به سایش در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند تولید این تسمه شامل مراحل مختلفی از جمله ذوب، ریخته‌گری، نورد، عملیات حرارتی و پرداخت نهایی است. در ادامه به بررسی مراحل تولید تسمه فولادی CK60 پرداخته‌ایم:
1. آماده‌سازی مواد اولیه
مواد اولیه شامل آهن خام، کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر و گوگرد به نسبت‌های مشخص با یکدیگر ترکیب می‌شوند. این ترکیبات در کوره‌های القایی یا قوس الکتریکی ذوب شده و برای به‌دست آوردن خواص مطلوب، عملیات آلیاژسازی انجام می‌شود.
2. ذوب و پالایش فولاد
- ذوب در کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) یا القایی (IF): فولاد خام با ترکیب مشخص CK60 ذوب می‌شود.
- افزودن عناصر آلیاژی: عناصر مورد نیاز مانند منگنز و سیلیسیم برای بهبود ویژگی‌های فولاد اضافه می‌شوند.
- پالایش و گاززدایی: ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و فسفر کاهش یافته و کیفیت فولاد بهبود پیدا می‌کند.
3. ریخته‌گری و تبدیل به شمش (بیلت یا اسلب)
- پس از پالایش، فولاد مذاب به قالب‌های ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting) ریخته شده و به شکل بیلت (Billet) یا اسلب (Slab) در می‌آید.
- شمش‌ها پس از خنک شدن برای مرحله نورد آماده می‌شوند.
4. نورد گرم (Hot Rolling)
- بیلت‌های فولادی در دمای حدود 1100 تا 1250 درجه سانتی‌گراد گرم شده و وارد خط نورد گرم می‌شوند.
- طی چندین مرحله نورد، ضخامت فولاد کاهش یافته و تسمه به عرض و ضخامت مورد نظر تبدیل می‌شود.
- تسمه‌های تولیدشده در این مرحله دارای پوسته‌های اکسیدی (اسکیل) هستند.
5. اسیدشویی (Pickling)
- برای حذف اکسیدها و پوسته‌های سطحی، تسمه‌های نورد شده وارد حمام اسید کلریدریک یا سولفوریک می‌شوند.
- این فرآیند باعث بهبود کیفیت سطحی و آماده‌سازی برای مراحل بعدی می‌شود.
6. نورد سرد (Cold Rolling) – در صورت نیاز
- اگر به دقت ابعادی و صافی سطح بیشتر نیاز باشد، تسمه‌ها پس از نورد گرم تحت نورد سرد قرار می‌گیرند.
- این فرآیند باعث افزایش سختی و استحکام مکانیکی تسمه می‌شود.
7. عملیات حرارتی (Heat Treatment) – کوئنچ و تمپرینگ
- برای تنظیم سختی و انعطاف‌پذیری تسمه فولادی CK60، عملیات حرارتی کوئنچ (سریع سرد کردن در آب یا روغن) و سپس تمپرینگ (بازپخت در دمای مشخص) انجام می‌شود.
- این فرآیند باعث افزایش استحکام و کاهش شکنندگی فولاد می‌شود.
8. برش و اصلاح ابعاد
- تسمه‌های تولیدشده به ضخامت و عرض مورد نظر برش داده می‌شوند.
- برای افزایش دقت، عملیات سنگ‌زنی و پولیش سطحی نیز ممکن است انجام شود.
9. کنترل کیفیت و تست‌های نهایی
- تسمه‌ها تحت آزمایش‌های مکانیکی و شیمیایی قرار می‌گیرند، مانند:
- آزمایش کشش و سختی
- آزمایش ضربه و خمش
- بررسی ترکیب شیمیایی با دستگاه اسپکتروفتومتر
- کنترل ضخامت، عرض و کیفیت سطحی
10. بسته‌بندی و ارسال به بازار
- تسمه‌های تولیدشده بر اساس استانداردهای موردنظر بسته‌بندی و برای مشتریان ارسال می‌شوند.
- بسته‌بندی معمولاً به شکل کلاف (Coil) یا ورق‌های برش‌خورده انجام می‌شود.
جمع‌بندی
فرآیند تولید تسمه فولادی CK60 شامل ذوب، نورد گرم، اسیدشویی، عملیات حرارتی و اصلاح نهایی است. این فرآیند باعث می‌شود که تسمه تولیدی دارای مقاومت مکانیکی بالا، سختی مطلوب و کیفیت سطحی مناسب باشد. بسته به کاربرد نهایی، برخی از مراحل مانند نورد سرد و پرداخت سطحی ممکن است به فرآیند اضافه شوند.
کاربردهای تسمه فولادی CK60
تسمه فولادی CK60 به دلیل مقاومت بالا، سختی مناسب و استحکام کششی خوب در صنایع مختلف کاربرد دارد. این نوع فولاد کربنی متوسط، پس از انجام عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپرینگ)، دارای خواص مکانیکی بهینه شده و برای استفاده در قطعاتی که به استحکام و مقاومت به سایش نیاز دارند، ایده‌آل است.
1. صنعت خودروسازی 🚗
- ساخت فنرهای تخت و شمشی
- تولید دیسک و صفحه کلاچ
- قطعات مقاوم به سایش در سیستم‌های ترمز و انتقال نیرو
2. ساخت ابزار و تجهیزات صنعتی 🏭
- تولید ابزارهای دستی و صنعتی مانند تیغه‌های برش
- ساخت قالب‌های صنعتی و قطعات مکانیکی مقاوم
- تولید چرخ‌دنده‌های دقیق و مقاوم به سایش
3. صنایع کشاورزی و ماشین‌آلات سنگین 🚜
- ساخت تیغه‌های برش علف‌زن و ماشین‌آلات کشاورزی
- تولید قطعات مقاوم در برابر سایش برای تراکتورها و کمباین‌ها
- تسمه‌های فولادی مورد استفاده در ادوات کشاورزی و حفاری
4. صنایع نظامی و هوافضا ✈️
- ساخت قطعات مقاوم به ضربه و فشار بالا
- تسمه‌های فولادی مورد استفاده در زره و تجهیزات دفاعی
5. تولید قطعات و یراق‌آلات ساختمانی 🏗
- ریل و قطعات مکانیکی در درب‌های کشویی و کرکره‌ای
- تولید اتصالات و قطعات فلزی مقاوم در سازه‌های صنعتی
6. تولید تسمه‌های فنری و ورق‌های ارتجاعی
- تسمه‌های مورد استفاده در مکانیزم‌های حرکتی و فنری
- کاربرد در سیستم‌های تعلیق و ضربه‌گیرها
- 7. صنعت نساجی و تولید نوار نقاله 🏭
- تولید غلتک‌ها و قطعات مقاوم به سایش در دستگاه‌های نساجی
- استفاده در سیستم‌های نوار نقاله صنعتی
نتیجه‌گیری
تسمه فولادی CK60 به دلیل مقاومت به سایش، سختی بالا و قابلیت انجام عملیات حرارتی، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. این فولاد به‌ویژه در قطعاتی که نیاز به استحکام بالا و عمر طولانی دارند، مانند فنرها، ابزارهای صنعتی و قطعات خودرویی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
