باند فولادی

Description

باند فولادی یعنی نوار باریک و بلند فولاد که به‌صورت کویل (رول) یا کلاف بریده‌شده تولید می‌شود و برای بسته‌بندی صنعتی، تقویت، ساخت قطعات و کاربردهای مکانیکی استفاده می‌شود. این محصول را در بازار با نام‌هایی مثل استرپ فولادی، تسمه بسته‌بندی فولادی، تسمه فولادی نورد گرم یا نورد سرد هم می‌شناسند.

باند فولادی چیست؟
باند فولادی (Steel Band / Steel Strip) یک تسمه فولادی باریک است که در مقاطع ۰.۲ تا حدود ۳ میلی‌متر ضخامت، و عرض‌های مختلف (۱۰ تا ۶۰۰ میلی‌متر) تولید می‌شود. این محصول معمولاً توسط خطوط کویل‌بر (Slitter) از ورق گرم، ورق سرد یا گالوانیزه بریده می‌شود.

ویژگی‌های فنی باند فولادی

۱. جنس و ساختار

• تولیدشده از ورق نورد گرم، نورد سرد، گالوانیزه یا فولاد فنری
• ساختار یکنواخت با تنش‌های داخلی کنترل‌شده
• امکان عرضه با سختی نرم (Annealed)، نیم‌سخت، و سخت (Hardened)

۲. ابعاد (Dimension Specification)

• ضخامت معمول: 0.2 تا 3 میلی‌متر
• عرض قابل تولید: 10 تا 600 میلی‌متر
• تلرانس ضخامت: ±0.02 تا ±0.10 mm (بسته به استاندارد و کارخانه)
• تلرانس عرض: ±0.1 تا ±0.3 mm
• طول: به‌صورت کلاف یا برش خورده (شاخه‌ای)

۳. خواص مکانیکی (Mechanical Properties)

• استحکام کششی (UTS):
  • فولاد ساده‌کربنی: 350–600 MPa
  • فولادهای نیم‌سخت: 600–900 MPa
  • فولادهای فنری (CK75، C60): 1000–1300 MPa
• ازدیاد طول: 5–30٪ (بسته به گرید)
• سختی:
  • فولاد معمولی: HRB 60–90
  • فولاد فنری: HRC 38–48

۴. ویژگی‌های سطحی (Surface Quality)

• خام (Black)
• روغنی (Oiled) برای مقاومت در برابر زنگ‌زدگی
• گالوانیزه (Zinc-coated) با ضخامت پوشش 60–275 g/m²
• سطح بدون پوسته، ترک، موج شدید و لبه‌های بدون پلیسه

۵. قابلیت فرم‌دهی و ماشین‌کاری

• مناسب برای پرسکاری، خم‌کاری، پانچ، رول‌فرمینگ، لیزر
• امکان عملیات حرارتی در گریدهای فنری
• مقاومت خوب در برابر دفرمه شدن در بارهای کششی

۶. استانداردهای مرتبط

• DIN EN 10132 (فولادهای نوار سرد با کیفیت بالا)
• DIN 1541 (نوار فولادی فنری)
• ASTM A684 (نوار فولادی فنری و کربنی)
• ASTM A653 (گالوانیزه)

۷. پایداری و دوام

• مقاومت خوب در برابر سایش (گریدهای فنری)
• پایداری مناسب برای کار در محیط‌های صنعتی
• عدم تغییر ابعاد در شرایط دمایی معمول

جنس و گریدهای رایج باند فولادی

۱. فولادهای کربنی معمولی (Mild Carbon Steel Strips)
مناسب برای بسته‌بندی، ساخت قطعات سبک، فرم‌دهی و کاربردهای عمومی.
گریدهای رایج:

• St12 / DC01  نورد سرد، فرم‌پذیری بالا
• St14 / DC04  فرم‌پذیری بسیار بالا
• SAE 1006 / SAE 1008 / SAE 1010  کم‌کربن، مناسب خم‌کاری
• A36 / St37  نورد گرم، برای سازه‌ها و قطعات عمومی
• St52 / S355  استحکام بالاتر نسبت به St37

۲. فولادهای پرکربن و فنری (High Carbon / Spring Steel Strips)
مناسب برای تسمه‌های مقاوم، تیغه، فنر تخت، قطعات تحت تنش.

گریدهای رایج:

• CK67 / C67  سختی و مقاومت مناسب، کاربرد گسترده
• CK75 / C75  استحکام و سختی بسیار بالا
• C60 / CK60 برای فنرهای نیمه‌سنگین و قطعات مقاوم
• 70Cr2 / 51CrV4 → سختی‌پذیری بالا، مناسب فنر و قطعات دقیق

۳. فولادهای گالوانیزه (Galvanized Steel Strip)
مقاوم در برابر خوردگی، مناسب محیط‌های مرطوب و فضای باز.
گریدهای رایج:

• DX51D / DX52D (ASTM A653)
• پوشش‌های Zn 60 تا 275 g/m²

۴. فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel Strips)
برای محیط‌های خورنده، صنایع غذایی، دارویی، دکوراتیو و قطعات مقاوم.
گریدهای رایج:

• 304 / 304L → مقاومت بالا، پرمصرف
• 316 / 316L → مقاوم در برابر کلر و محیط‌های خورنده
• 430 → اقتصادی‌تر، مقاوم به اکسیداسیون
• 420 / 410 → برای تیغه‌ها، سختکاری‌پذیر

۵. فولادهای پوشش‌دار و خاص (Coated & Special Steels)
برای کاربردهای خاص و ایمنی.

• نوار رنگی (Pre-painted)
• فولاد آلیاژی منگنز‌دار
• فولادهای باندینگ مقاوم (High Tensile Packaging Steel) با استحکام 900–1300 MPa

مشخصات مکانیکی معمول باند فولادی

۱. استحکام کششی (Tensile Strength – UTS)
بسته به نوع فولاد، رنج استحکام کششی به شکل زیر است:

• فولادهای کم‌کربن (St12، St14، DC01، SAE1008)
  270 – 350 MPa
• فولادهای نورد گرم (A36، St37، St52)
  370 – 510 MPa
• فولادهای نیم‌سخت (نوارهای سختکاری‌نشده ولی مقاوم):
  550 – 750 MPa
• فولادهای فنری (CK60، CK67، CK75، C60):
  950 – 1300 MPa
• فولادهای ضدزنگ )304، 316، 430(
  520 – 750 MPa

۲. حد تسلیم (Yield Strength – YS)

• فولادهای کم‌کربن: 150 – 240 MPa
• فولادهای نورد گرم: 240 – 380 MPa
• فولادهای فنری: 700 – 1200 MPa (پس از تمپر و عملیات حرارتی)
• فولادهای ضدزنگ: 210 – 300 MPa

۳. ازدیاد طول (Elongation at Break – A%)

• فولادهای کم‌کربن: 28 – 40٪
• فولادهای نورد گرم: 20 – 30٪
• فولاد نیم‌سخت: 10 – 18٪
• فولاد فنری (پس از سخت‌کاری): 5 – 12٪
• فولادهای ضدزنگ 304/316: 40 – 55٪

۴. سختی (Hardness)

• فولاد کم‌کربن: HRB 55 – 75
• فولادهای نیم‌سخت: HRB 80 – 95
• فولاد فنری: HRC 38 – 48
• فولاد ضدزنگ: HRB 70 – 90

۵. چقرمگی و مقاومت در برابر شکست (Toughness)

• فولادهای کم‌کربن: چقرمگی بالا، مناسب خم‌کاری
• فولادهای فنری: چقرمگی متوسط اما مقاومت بسیار بالا
• فولاد ضدزنگ: مقاومت مناسب در برابر ضربه و خوردگی

۶. ویژگی‌های رفتاری

• فرم‌پذیری خوب در گریدهای کم‌کربن
• مقاومت بالا در برابر خمش و ضربه در گریدهای فنری
• پایداری ابعادی عالی پس از اسلیترینگ با لبه بدون پلیسه
• مقاومت عالی در برابر خوردگی در نوارهای گالوانیزه و استنلس:

کاربردهای باند فولادی

۱. بسته‌بندی و مهاربندی صنعتی (Industrial Strapping)

• بسته‌بندی لوله، پروفیل، تیرآهن و میلگرد
• مهاربندی پالت‌های سنگین
• تسمه‌کشی بارهای حجیم در صنایع فلزی
• بستن بشکه، کویل و محموله‌های صادراتی
  (در این بخش معمولاً از فولاد کم‌کربن یا فولاد با استحکام بالا استفاده می‌شود)

۲. ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی

• تولید واشر، بست، گیره، اتصالات فلزی
• ساخت بست‌های لوله، بست کمربندی فلزی، قفل و تسمه قلاب‌دار
• تیغه‌های کوچک، استریپ‌های صنعتی، صفحات اتصال
• قطعات CNC و پرس‌کاری شده از نوار نازک
  (گریدهای St12، DC01، St37 و St52 رایج هستند)

۳. صنایع فنر و قطعات مقاوم (Spring & High-Tensile Applications)

• تولید فنر تخت، فنر پیچشی خاص، فنر صنعتی
• ساخت تیغه اره، تیغه دستگاه بسته‌بندی، تیغه‌های برش
• ساخت قطعات تحت تنش بالا
  (گریدهای CK60، CK67، CK75، 70Cr2 استفاده می‌شود)

۴. رول‌فرمینگ و سازه‌های سبک

• تولید نبشی، ناودانی، زد پُرلین، قوطی سبک
• تولید ریل، درزگیر فلزی، قاب‌ها و پروفیل‌های خاص
• اجزای سازه‌ای سرد نورد شده
  (اغلب از گریدهای نورد سرد DC01، DC04 و گاهی نورد گرم استفاده می‌شود)

۵. صنایع خودروسازی

• تقویت‌کننده‌های بدنه و شاسی
• قطعات فرم‌خورده، بست‌ها، صفحات اتصال
• نوارهای مقاوم در سیستم تعلیق و ترمز
  (گریدهای کم‌کربن تا فنری بسته به کاربرد)

۶. صنایع الکتریکی و تجهیزات مکانیکی

• تولید هسته ترانس‌های کوچک
• نوارهای حفاظتی و نگهدارنده
• شاسی و قاب دستگاه‌ها

۷. صنایع غذایی، دارویی و محیط‌های خورنده (استنلس استیل)

• نوارهای گرید 304 و 316 برای محیط مرطوب
• تولید بست‌های استیل ضدزنگ
• ساخت قطعات دکوراتیو و نماهای باریک

۸. مصارف ساختمانی و عمرانی

• مهاربندی سازه‌ها
• بندکشی فلزی
• بست و نگهدارنده‌های تاسیساتی
• تقویت‌کننده‌های بتنی و قالب‌بندی

ورق فنری بهلر

فیدار مهام پیشرو